Treść artykułu
- Organizacja wykonania pracy
- Właściwości nośne i stabilność fundamentu
- Preferowane typy gleb
- Odmiany bloków fundamentowych
- Połączone systemy urządzeń
- Problemy z ociepleniem i hydroizolacją
Fundamenty prefabrykowane są rzadkością w indywidualnym budownictwie mieszkaniowym. Niemniej jednak taki system aranżacji bazy nie jest pozbawiony wartości. Dziś przeanalizujemy budowę fundamentów FBS, korzyści płynące z zastosowania tej technologii oraz możliwe pułapki czekające na niedoświadczonego dewelopera.
Organizacja wykonania pracy
Fundamenty z prefabrykatów betonowych stosuje się tam, gdzie monolityczna konstrukcja jest niemożliwa lub niepożądana z wielu powodów: od znacznego oddalenia jednostki betonowej i niekorzystnych warunków klimatycznych po prostą niedostępność dewelopera w celu sprostania trudnościom związanym z szalowaniem, zbrojeniem i wylewaniem głęboko zasypanych konstrukcji.
Jednocześnie fundament FBS charakteryzuje się znacznie większą szybkością budowy przy znacznym obniżeniu kosztów pracy. Jednak złożoność technologiczna budowy prefabrykowanej podstawy domu może być nawet większa niż w przypadku betonowania monolitycznego. Wymaga zaangażowania sprzętu do robót ziemnych i załadunku, dokładnego obliczenia kolejności układania bloków i przestrzegania kolejności prac budowlanych.
Ogólna procedura konstruowania fundamentu z FBS jest następująca:
- Oznaczenie terenu zgodnie z projektem budowlanym i schematem połączeń.
- Prace wykopaliskowe: usuwanie gruntu na głębokość przemarzania, formowanie pochyłych ścian wykopu według projektowego pryzmatu zawalenia.
- Zalewanie monolitycznej podstawy lub poduszki lub fundamentu.
- Sekwencyjne układanie bloczków wraz z ich wiązaniem zaprawą cementową oraz siatką zbrojącą w rogach i na połączeniach.
- Odsłonięcie fundamentu do zakończenia skurczu.
- Wypełnienie wzmocnionego pasa sejsmicznego oraz urządzenie do nakładania piętra.
- Montaż ścian pierwszego piętra.
- Montaż hydroizolacji i izolacji fundamentów.
- Zasypywanie gleby.
Skład i kolejność prac mogą się nieznacznie różnić. W szczególności na wysokim poziomie terenu można przeprowadzić sztuczne odwodnienie terenu budowy, ale w zależności od hydrogeologii terenu system odwadniający można ułożyć zarówno na początkowym etapie, jak i bezpośrednio przed zasypaniem. Jednak po przestudiowaniu cech konstrukcji fundamentów z bloków prefabrykowanych większość pytań o technologię i etapy ich budowy zniknie samoistnie..
Właściwości nośne i stabilność fundamentu
Brak solidności prefabrykowanych fundamentów znacznie obniża ich wytrzymałość konstrukcyjną. Głównym destrukcyjnym efektem są boczne odkształcenia gleby i siły falujące mrozem. Pomimo tego, że fundamenty blokowe są dobrze przystosowane do obciążeń ściskających, ich odporność na przemieszczanie jest bardzo mała, jeśli podstawa nie jest poddawana dostatecznie dużemu naciskowi ze strony konstrukcji budowlanych znajdujących się powyżej. Z kolei brak wspólnej klatki wzmacniającej sprawia, że prefabrykowany fundament jest bardzo podatny na siły zginające i skręcające..
Przy budowie fundamentów prefabrykowanych obowiązują dwie główne zasady:
- Ich lokalizacja znajduje się całkowicie w warstwie zamarzającej gleby lub poniżej głębokości zamarzania, co wyklucza podnoszenie konstrukcji przez siły falowania mrozu.
- Eliminacja działania bocznego od podłoża do momentu, gdy efekt ściskania jest na tyle duży, że siły tarcia między klockami nie pozwalają na ich przemieszczanie.
Jednocześnie wymagane jest także wyrównanie różnicy gęstości warstwy gruntu, na której spoczywa fundament. Odbywa się to poprzez zainstalowanie bloków na monolitycznym ruszcie taśmowym z betonu zbrojonego lub płycie, która działa jako rozkład obciążenia z oporu gruntu..
Preferowane typy gleb
Fundamenty prefabrykowane nie nadają się do osiadających i silnie falujących gleb ze względu na niski stopień odporności na obciążenia zginające. Jednocześnie nie należy mylić przypadków, w których podstawa nośna jest montowana z FBS i opcji wykorzystania bloków do budowy ścian piwnic. W tym drugim przypadku funkcję podtrzymującą pełnią nie same bloki, ale taśma NZLF lub monolityczna płyta pod nimi.
Układanie bloków fundamentowych na monolitycznej płycie
Wykonanie fundamentu z bloczków według technologii podstawowej przedstawiono dla gruntów podkładowych suchych i sztywno-plastycznych, których nośność pod względem powierzchni nośnej i masy budynku zapewnia współczynnik niezawodności rzędu 1,2–1,4. Generalnie możemy polecić ułożenie prefabrykowanego fundamentu bez rusztu o nośności gruntu co najmniej 4,5 kg / cm2.
Urządzenie monolitycznych armopoyas do układania bloków FBS
Jeśli gęstość podłoża zapewnia nośność rzędu 3,8-4 kg / cm2 (glina piaszczysta, glina zaolejona) lub przeliczenie na masę i powierzchnię nośną nie gwarantuje dodatniego współczynnika niezawodności, fundament należy położyć na wierzchu z piaskowo-żwirowego preparatu o profilu trapezowym. Przy współczynniku bezpieczeństwa mniejszym niż 1 FBS można go układać tylko na ruszcie lub przynajmniej na przedłużonym fundamencie.
Odmiany bloków fundamentowych
Zakres FBS nie jest zbyt szeroki. Według GOST 13579–78, przy wysokości bloków 30 lub 60 cm, ich szerokość może wynosić od 30 do 60 cm w odstępach co 10 cm.Długość bloków waha się od 90 do 240 cm, podczas gdy standardowy szew spoiwa został już uwzględniony w wymiarach długości i wysokości, to znaczy w rzeczywistości bloki są o 20 mm krótsze i niższe.
Rozmiary bloków FBS
Bloki fundamentowe nie są domyślnie wzmocnione, z wyjątkiem wbudowanych pętli montażowych. Jako główny materiał stosowany jest beton o klasie wytrzymałości od B7,5 do B15. Jednocześnie przy wykonywaniu bloczków na zamówienie według standardowych kształtów nie ma ograniczeń co do układania zbrojenia liniowego lub siatkowego w betonie, czy stosowania mieszanki o specjalnych parametrach np. O podwyższonej mrozoodporności..
Blok FBS z okładziną
Do budowy fundamentów betonowych i nośnych ścian piwnic stosuje się bloki fundamentowe ścienne (FBS), w niektórych przypadkach są one wykonane z ciężkiego betonu. Odmiany bloków wykonanych z betonu silikatowego lub keramzytu nie nadają się do konstrukcji nośnych i krytycznych. Z kolei bloki fundamentowe mogą być oznakowane FBV (z obecnością podłużnego rowka) lub FBP (z pustkami jak pustak żużlowy).
Połączone systemy urządzeń
Tak więc w wersji klasycznej fundament FBS jest niezwykle prosty, a nawet prymitywny: dolny i górny pas wzmacniający, pomiędzy którymi może znajdować się dowolna liczba rzędów bloków, ale zwykle nie więcej niż 4–5. Ten rodzaj fundamentu jest optymalny dla budynków bez piwnicy i podkładu technicznego, to znaczy bloki są podparte ze wszystkich stron gruntem, a ich wytłaczanie do wewnątrz jest wykluczone.
Urządzenie górnego pasa pancernego fundamentu wykonane z FBS
W przypadku piwnicy lub piwnicy poziome obciążenia ściskające można skompensować na dwa sposoby:
- Wzmocnienie złączy siatką wzmacniającą o grubości 8 mm, która kompensuje wewnętrzną strefę rozciągania.
- Montaż ścian nadprożowych wewnętrznych.
Możliwe jest również układanie FBS na glebach niestabilnych, ale, jak już wspomniano, tylko wtedy, gdy istnieje system dystrybucji obciążenia – ruszt palowy lub fundament pasowy. W razie potrzeby wycięcia w płytach FBV można wykorzystać do wyposażenia prefabrykowanych fundamentów monolitycznych. W tym przypadku wycięcia bloków służą jako korytka do osadzania mostów lub wylewania pasów, dzięki czemu zapewnione jest wysokiej jakości postrzeganie obciążeń zginających. Te same cele można osiągnąć stosując konwencjonalne bloki FBS, pomiędzy którymi po 1–2 rzędach odlewane są wzmocnione pasy wzdłuż zamocowanego szalunku..
Połączony fundament: taśma i bloki FBS
Problemy z ociepleniem i hydroizolacją
Za główną wadę prefabrykowanych fundamentów wykonanych z FBS uważa się ich niską zdolność lokalizacyjną. Jeśli konieczne jest wyposażenie suchej piwnicy, połączenia między blokami stanowią poważny problem, a te są dalekie od zimnych szwów monolitycznego betonowania.
Istnieje kilka sposobów rozwiązania tego problemu. Głównym z nich jest przecięcie zewnętrznych boków połączeń i ułożenie w nich sznurka bentonitowego. Jednak nawet takie wysiłki nie wystarczą, jeśli do produkcji bloków nie został użyty specjalny beton o niskiej nasiąkliwości..
W ogólnym przypadku izolacja fundamentów prefabrykowanych jest nakładana poprzez napawanie wysokiej jakości blach na bazie usieciowanego polipropylenu lub włókna szklanego. W takim przypadku hydrobarierę należy tymczasowo zabezpieczyć w górnej strefie fundamentu powyżej poziomu GWL, w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko rozwarstwienia na skutek wpływów atmosferycznych, ponieważ fundament pozostanie otwarty prawie do zakończenia budowy.
Możliwe jest również rozwiązanie problemu rozmrażania betonu niskiej jakości poprzez izolację zewnętrznych powierzchni fundamentu i ślepej powierzchni. W tym celu stosuje się konwencjonalny niedrogi PSB o małej gęstości, który jest tymczasowo przyklejany do bloków nad izolacją, a następnie podparty gruntem zasypowym..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis