Treść artykułu
- Co to jest suchy jastrych?
- Jakie są zalety suchego jastrychu?
- Jak zrobić suchy jastrych?
- Niektóre prace przygotowawcze
- Wykonujemy powłoki rozdzielające
- Wykonanie podłoża
- Montujemy materiał arkuszowy
- Wyciągać wnioski
Jeśli chodzi o wylewkę podłogową, od razu nasuwa się obraz, gdy kilkuosobowy zespół pracowników budowlanych, któremu towarzyszy hałas stale obracającej się betoniarki, podnosi i wyrównuje zaprawę cementową. Ludzi męczy ciężka praca, wszystko jest brudne, mokre … Czy jest alternatywa? Co powiesz na suche podłogi prefabrykowane?
Co to jest suchy jastrych?
„Przestrzeń między ścianami, w której ma być ułożona sztuczna podłoga, pokryta jest cienkimi warstwami suchej ziemi, którą należy mocno ubić, a górną warstwę wyrównać pod poziomicą. Na wierzchu tej warstwy, na całej szerokości podłogi, ułożone są drewniane klocki o grubości 2 cali kwadratowych, w odległości 1,5 do 2 metrów od siebie; przestrzeń między nimi jest wypełniona warstwą pokruszonej cegły, której kawałki powinny mieć objętość od 1,5 do 2 cali. Niwelując tę warstwę należy zwrócić uwagę, aby kawałki nie wychodzą w najmniejszym stopniu z górnej płaszczyzny prętów, dla czego lepiej je wyrównać żelaznym grabiami i lekko zabić drewnianym ubijakiem, co odbywa się częściowo i w celu zmuszenia ostrych końców gruzu do wznoszenia się w górną warstwę ziemi. Kiedy cała przestrzeń jest tak zapełniona, wyjmują drewniane klocki i zajmowaną przez nie przestrzeń, wypełniają ją tym samym ceglanym gruzem, zrównując ją z resztą przestrzeni, jak wspomniano powyżej, za pomocą grabi i ubijaka … ”.
Tak więc w jedenastym numerze magazynu „Rural Builder” z 1852 roku opisano jedną z opcji posadzek, która ma wiele wspólnego z nowoczesnymi suchymi jastrychami. Tutaj widzimy zasypkę, latarnie i ubijanie – choć tłuczeń jest za duży, a zamiast arkuszy płyty gipsowo-włóknowej autor opowiada o technologii wylewania powłoki gipsowej bezpośrednio na obiekcie. Oczywiście jest to dalekie od systemów baz prefabrykowanych prezentowanych w naszych czasach, ale różnice te dotyczą bardziej części materialnej niż procesów technologicznych. Suche podłogi z płyt cementowo-wiórowych, płyt wiórowych i płyt gipsowo-włóknowych były aktywnie wykorzystywane w czasach radzieckich, jednak technologia ta osiągnęła nowy poziom jakości po pojawieniu się na rynku krajowym firmy Knauf z kompletnym systemem „Superpol”..
Zasadniczo suchy jastrych to pływająca podłoga, która nie jest sztywno przymocowana do sufitu i ścian nośnych. Ta metoda posadzki polega na tym, że wszystkie użyte materiały są umieszczane na swoich miejscach na sucho, bez jakiejkolwiek obróbki i dodawania wody, procesy mokre są całkowicie wykluczone. Głównymi elementami tortu technologicznego takich podłóg są zasypka wyrównująca lub warstwa izolacji, a także materiał arkuszowy ułożony na wierzchu i wykończenie. W niektórych przypadkach dodaje się do nich folię hydroizolacyjną i paroizolacyjną..
Jakie są zalety suchego jastrychu?
Technologia ta jest niezbędna, gdy czas naprawy jest napięty. Takie posadzki układa się bardzo szybko, dodatkowo warstwę nawierzchniową można układać niemal od razu po ułożeniu prefabrykowanego podłoża, natomiast po wylaniu tradycyjnego jastrychu cementowo-piaskowego na resztę prac należy odczekać aż całkowicie wyschnie – a jest to około 28 dni. Brak procesów mokrych pozwala na wykonywanie suchych jastrychów nawet w niskich temperaturach od -5 ° C do + 5 ° C.
Prefabrykowane posadzki dzięki konstrukcji pływającej zapewniają podłogom doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Suchy jastrych ma bardzo niską przewodność cieplną.
Niska waga takich stropów znacznie zmniejsza obciążenie wszystkich elementów nośnych, co pozwala na zastosowanie lżejszych, odpowiednio tańszych konstrukcji budowlanych. Z powodzeniem stosuje się je na drewnianych podłogach przy budowie nowych domków, nawet przy naprawie podłóg o dużej różnicy wysokości, jak na przykład w domach z okresu stalinowskiego.
Suchy jastrych dobrze nadaje się do renowacji podłóg. Może zminimalizować skutki skurczu budynku. Ułożona jest na ruchomych podstawach, bez niebezpieczeństwa pęknięć, pęknięć, skrzypień. Nie ma konieczności usuwania starych pokryć, takich jak deski podłogowe lub parkiet. Ze względu na to, że podczas montażu podłóg prefabrykowanych nie ma kurzu, brudu, a także dużej ilości wilgoci z roztworu, można je produkować nawet przy czystych ścianach np. W mieszkaniu czy funkcjonującym biurze.
Suchy placek jastrychowy może z łatwością pomieścić różne komunikaty inżynieryjne i techniczne, elementy ogrzewania podłogowego.
Prefabrykowana podstawa może wytrzymać duże obciążenia operacyjne, zarówno rozłożone, jak i punktowe (do 1000 i 500 kg / m2 odpowiednio). Na suchym jastrychu można zainstalować ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych.
Jeśli weźmiemy pod uwagę składnik ekonomiczny zgodnie z zasadą „koszt materiałów + koszt pracy”, to w porównaniu z podłogami z bali i wylewkami cementowo-piaskowymi, prefabrykowane podłogi są znacznie tańsze.
System montażu suchego jastrychu nie jest tak czasochłonny jak cementowanie. Jest technicznie dość prosty, dlatego jest dostępny nie tylko dla profesjonalistów.
Jak zrobić suchy jastrych?
Niektóre prace przygotowawcze
Prace przy montażu suchego jastrychu zawsze rozpoczynają się od dokładnego przygotowania podłoża, jest to szczególnie ważne podczas naprawy i renowacji. Pierwszym krokiem jest całkowite usunięcie starych podłóg, jeśli są one całkowicie zużyte lub jeśli poziom w pomieszczeniu wymaga obniżenia / przywrócenia. Zakładkę należy oczyścić z gruzu budowlanego, na jej powierzchni nie powinno być żadnych wystających ostrych elementów, które mogłyby uszkodzić folię odporną na wilgoć. Wszelkie pęknięcia, duże dziury i nierówności uszczelnia się mocną, szybkowiążącą zaprawą, ze szczególnym uwzględnieniem miejsc łączenia posadzki ze ścianami nośnymi, spoinami płyt.
Jeśli podejmie się decyzję o wykonaniu prefabrykowanej podstawy na starych podłogach, to należy je oczyścić z ruchomych części, duże szczeliny należy uszczelnić odpowiednimi materiałami w każdym przypadku.
Uwaga! Aby uniknąć pojawienia się pisków, podłogę z litego drewna i parkiet należy wzmocnić gwoździami lub wkrętami samogwintującymi..
Następnym krokiem będzie określenie poziomu podłogi i odpowiednio wysokości ciasta technologicznego. Oznaczenia poziomu geodezyjnego stosuje się na otaczających konstrukcjach w obszarze narożników, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Jeśli prace są wykonywane w kilku pomieszczeniach, których podłogi będą miały jeden poziom, wówczas w każdym z nich znaki należy umieścić na tej samej wysokości. Dla wygody wykonywania pomiarów zwykle zajmują wysokość około 1,3 – 1,6 metra od podstawy. Łącząc punkty kontrolne sznurkiem, po obwodzie każdego pomieszczenia otrzymujemy solidną linię startu, z której za pomocą taśmy mierniczej można bardzo łatwo ustawić latarnie i sprawdzić płaszczyznę poziomą.
Obliczając możliwą wysokość suchego jastrychu należy zacząć od poziomu gotowych podłóg, do których konieczne jest połączenie, lub od cech technologicznych prefabrykowanej podłogi, takich jak:
- potrzeba układania komunikacji,
- obecność warstwy izolacji,
- stopień nierówności podłoża.
W każdym przypadku punktem wyjścia będzie najwyższe miejsce w remontowanym pomieszczeniu lub grupie pomieszczeń. Należy zwrócić uwagę, że za minimalną grubość całej konstrukcji prefabrykowanej podstawy uważa się 35 mm, z czego 20 mm to blachy wykończeniowe, a 15 mm to podkład lub materiały porowato-włókniste, spienione.
W celu dostosowania temperatury i wilgotności wszystkie elementy systemu należy przynieść na miejsce montażu z wyprzedzeniem, co najmniej jeden dzień wcześniej..
Uwaga! Arkusze należy przechowywać wyłącznie poziomo na bardzo równej powierzchni.
Przed rozpoczęciem prefabrykowanych robót podłogowych należy zakończyć prace mokre, takie jak tynkowanie, wszystkie połączenia.
Wykonujemy powłoki rozdzielające
Technologia suchego jastrychu nie wymaga obowiązkowego układania materiałów rolkowych na podłożu, jednak czasami zachodzi potrzeba zabezpieczenia posadzki przed wilgocią dostającą się do stropu z sąsiednich konstrukcji, przed niecałkowicie wyschniętym betonem lub gdy na piętrze niżej znajduje się pomieszczenie o dużej wilgotności. Gęsty polietylen o grubości 200 mikronów stosowany jest jako hydroizolacja na płytach podłogowych, monolitach, jastrychach cementowych. Folia jest rozwijana z zakładem około 20 cm, łączenia klejone taśmą pakową. Każdy pasek polietylenu jest cięty z marginesem, aby można go było owinąć na ścianach na wysokości prefabrykowanej podłogi.
Podłogi drewniane i stare podłogi z desek pokryte są impregnowanym papierem konstrukcyjnym, czasem w połączeniu z membranami paroizolacyjnymi. W tym przypadku zadaniem jest zapobieganie wysypywaniu się drobnoziarnistych materiałów w szczelinę między deskami i przedmuchiwaniu przez warstwę zasypki. Podobnie jak folia, papier układa się na zakładkę; przy znacznych nierównościach podłoża spoiny są klejone.
Aby w pełni wykorzystać wszystkie zalety pływającej podstawy w zakresie izolacji akustycznej i stworzyć całkowicie niezależny system, który wytrzyma rozszerzalność cieplną bez odkształceń, konieczne jest pozostawienie 10 mm szczeliny technologicznej między prefabrykowaną podstawą stropu a konstrukcjami otaczającymi, czy to ścianami nośnymi, rurami, kolumnami. Aby zapewnić taką szczelinę, do ścian przymocowana jest taśma brzegowa ze spienionego PVC, można również zastosować paski wełny mineralnej, pianki polipropylenowej i innych elastycznych materiałów. Szerokość uszczelki nie powinna być mniejsza niż grubość tortu podłogowego, nadmiar można odciąć na końcu montażu.
Wykonanie podłoża
Należy powiedzieć, że technologia suchych podłóg nie oznacza obowiązkowego stosowania materiałów sypkich. Na podłożu płaskim lub wyrównanym jako podłoże można zastosować wełnę mineralną o gęstości co najmniej 130 kg / m2, a także spieniony polistyren, ekstrudowana pianka polistyrenowa.
Jeżeli zachodzi potrzeba polepszenia izolacyjności akustycznej i cieplnej podłóg, wówczas pianki i porowate materiały włókniste mogą pojawić się w wersji łączonej z tradycyjną zasypką, o ile oczywiście dopuszczalna jest dopuszczalna projektowa wysokość posadzki. W takim systemie powierzchnię najpierw wyrównuje się materiałami sypkimi, następnie układa się międzywarstwę z jednego arkusza płyty gipsowo-włóknowej, a następnie izoluje i wykończa.
Praktyka pokazuje, że najczęstszym podłożem dla prefabrykowanych podstaw jest nadal zasypka, zwłaszcza, że jest nie tylko wygodny do wyrównywania podłogi, ale ma również określone właściwości izolacyjne i zmniejsza przewodność cieplną podłogi..
Zasypka do suchych jastrychów musi spełniać określone przepisy budowlane. Mogą to być materiały sypkie o wielkości ziarna nie większej niż 5 mm, co zapewnia ich minimalny skurcz. Muszą mieć gęstość nie większą niż 500 kg / m3, wytrzymałość na ściskanie nie mniej niż 2,5 MPa i zawartość wilgoci nie więcej niż 1%. Do tych celów stosuje się materiały mineralne, które mają dużą porowatość, ale jednocześnie niską higroskopijność:
- kruszony kamień z żużla wielkopiecowego,
- ekspandowany wermikulit,
- pumeks żużlowy,
- ekspandowany perlit piaskowy,
- ekspandowana glina przesiewowa.
Wyrównanie zasypki mineralnej odbywa się zgodnie z regułą według sygnalizatorów, ustawioną zgodnie z poziomem projektowym gotowej podłogi. Najwygodniejszym i najtańszym sposobem wykonania latarni morskich jest ocynkowany profil CD..
Uwaga! Ewentualne lampy ostrzegawcze po wypełnieniu należy usunąć, ponieważ skurcz materiału ziarnistego może sięgać nawet 5%, dzięki czemu arkusze wykończeniowe będą spoczywać na sztywnych krawędziach prowadnic, a nie na płaskiej powierzchni podłoża, co nieuchronnie prowadzi do odkształcenia i zniszczenia powłoki.
Zaleca się zagęszczanie materiału sypkiego krok po kroku za pomocą ubijaków ręcznych, szczególnie w przypadku dużych warstw oraz w miejscach o największym natężeniu ruchu, np. W drzwiach.
Przypomnij sobie, że minimalna warstwa sypkiego podłoża w najwyższym punkcie podstawy może mieć co najmniej 15 mm. Przy wysokości zasypki powyżej 60 mm konieczne jest oddzielenie warstwy płytą dylatacyjną GVL. W takich przypadkach dla dolnej warstwy można użyć materiału zasypkowego o większej frakcji..
Jeśli montaż suchej podłogi odbywa się etapami, to aby zapobiec rozsypywaniu się materiału ziarnistego, osiadaniu płaszczyzn w miejscach przerw w pracy i w drzwiach, konieczne jest zainstalowanie grodzi ze skrawków płyt gipsowo-pilśniowych, płyt.
Montujemy materiał arkuszowy
Do tych celów stosuje się płyty azbestowo-cementowe, płyty OSB, płyty wiórowe, sklejkę odporną na wilgoć, odporne na wilgoć płyty z włókna gipsowego (GVLV).
Ułóż arkusze prefabrykowanej podstawy na wyrównanej zasypce lub płytach izolacyjnych tak ciasno do siebie, jak to możliwe, w kierunku od drzwi wejściowych do przeciwległej ściany. Montowane są w dwóch warstwach z bandażowaniem połączeń dolnych arkuszy z górnymi; gotowe elementy Knauf-Superpol tego nie wymagają, ponieważ mają już dwuwarstwową strukturę z przesunięciem 5 cm.
Uwaga! Połączenia arkuszy nie powinny pokrywać się ze złączami płyt izolacyjnych.
Każdy rząd pierwszej warstwy jest montowany z bandażowaniem połączeń poprzedniej co najmniej 250 mm. Arkusze drugiej warstwy zaleca się układać prostopadle do kierunku arkuszy pierwszej warstwy.
Przycinanie blach wykończeniowych wykonujemy w taki sposób, aby taśma tłumiąca zainstalowana na obwodzie pomieszczenia nie została ściśnięta, czyli z przerwą 10 mm przy ścianach.
Arkusze różnych warstw mocuje się za pomocą PVA lub innych klejów i mas uszczelniających, które nakłada się za pomocą pacy zębatej o wysokości grzebienia 2-3 mm. Jako dodatkowe elementy złączne stosuje się nierdzewne wkręty samogwintujące, za pomocą których arkusze różnych warstw są skręcane ze sobą w odstępach 100-150 mm. W większości przypadków konieczne jest wstępne nawiercenie otworów i wycięcie wgłębień. Do pracy z GVLV i gotowymi elementami podłogowymi stosuje się specjalne wkręty samogwintujące z podwójnym gwintem.
Zaleca się przewijanie okładki pod obciążeniem. Wystarczy stanąć na górnym arkuszu w pobliżu punktu wejścia każdej śruby samogwintującej.
Wszelkie ruchy wzdłuż zasypki powinny być możliwie jak najbardziej ograniczone. W ostateczności podczas montażu konieczne jest przemieszczanie się wzdłuż wysp skrawków płyt kartonowo-gipsowych.
Przed ułożeniem każdego arkusza luźne podłoże należy dodatkowo zagęścić pacą metalową. Jakość montażu elementów suchej podłogi musi być monitorowana podczas pracy z poziomem regału lub regułą o długości 2 metrów.
Nie zaleca się łączenia prefabrykowanych arkuszy bazowych wzdłuż linii drzwi. Aby to zrobić, w takich miejscach, przy bandażowaniu i ostrożnym przewijaniu za pomocą wkrętów samogwintujących, wykonuje się wkładkę, która co najmniej 250-300 mm trafia do sąsiednich pomieszczeń.
W przypadku nakładania cienkowarstwowych powłok na suchy jastrych, połączenia blachy, a także łby wkrętów samogwintujących należy zaszpachlować i przeszlifować. W pomieszczeniu o dużej wilgotności prefabrykowane posadzki należy pokryć powłoką hydroizolacyjną, przyleganie suchego jastrychu do ścian uszczelnia się elastycznymi uszczelniaczami, takimi jak silikon, akryl, poliuretan.
Wyciągać wnioski
Jak więc widać, prefabrykowane podłogi są dość łatwe w montażu. Technologia ich urządzenia jest naprawdę prosta i nie wymaga skomplikowanych rozwiązań konstrukcyjnych, użycia specjalnych narzędzi i środków mechanizacji. Jest nie tylko niezbędny pod pewnymi warunkami, ale jest również możliwie najbardziej dostępny pod względem kosztów finansowych i kosztów pracy.
Uczciwie zauważamy, że suchy jastrych ma pewne wady i ograniczenia w użyciu. Na takich podstawach nie można budować ciężkich ścianek działowych z cegieł, bloczków gipsowych i podobnych materiałów. Podłogi prefabrykowane nie znoszą bardzo dobrze zalewania, woda wnika w warstwy podłoża i pojawienie się pleśni, możliwy jest nieprzyjemny zapach – innymi słowy cierpi nie tylko warstwa nawierzchniowa. Suchy jastrych nie może być wykonany pod kątem ze względu na niebezpieczeństwo ześlizgnięcia się warstwy sypkiej i późniejszego odkształcenia. Nie stosować takich podłóg w pomieszczeniach z aktywnym obciążeniem dynamicznym i wibracjami..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis