Samodzielny montaż rur polipropylenowych

Treść artykułu

• Cechy konstrukcji rurociągów polipropylenowych
• Przygotowanie materiałów
• Zgrzewanie mufowe wyrobów z polipropylenu
• Wymagane narzędzia
• Przygotowanie do spawania
• Procedura spawania
• Wady połączeń i ich przyczyny

Rozumiemy cechy technologiczne projektowania i montażu ciśnieniowych rur polipropylenowych, opanujemy zasady i subtelności kielichowego spawania polifuzyjnego produktów na bazie propylenu. Rozważ przyczyny możliwych wad połączenia i dowiedz się, jak ich unikać.

Fizyczne właściwości polipropylenu narzucają szczególne wymagania dotyczące planowania i montażu systemu rurociągów.

Cechy konstrukcji rurociągów polipropylenowych

Artykuły polimerowe mają tendencję do kurczenia się po schłodzeniu i wydłużania po podgrzaniu. Charakterystyka nie ma wpływu na systemy z zimną wodą, ale ma znaczenie przy planowaniu instalacji grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Istnieje kilka możliwości kompensacji rozszerzalności liniowej rur o długości powyżej 5 metrów. Naturalna elastyczność polimeru jest wykorzystywana w sekcjach narożnych, które są zakotwiczone w łożyskach ślizgowych i uginają się pod wpływem wahań temperatury.

W podobny sposób działają ekspandery w kształcie litery U wykonane ze złączek i elementów rurowych..

Wykonane fabrycznie kompensatory pętlowe nadają się do tłumienia dylatacji w zakresie 45–80 mm w zależności od średnicy rury.

Innym prostym i szybkim rozwiązaniem jest montaż kompensatora osiowego, wyposażonego w łączniki i zajmującego minimalną przestrzeń.

Przy wymianie rur w łazience zaprojektowano ruchome mocowanie sieci zasilającej, które zapewnia swobodny ruch rurociągów w podporach i nie wymaga dodatkowych dylatacji. Podczas układania rur w kanałach i szybach piony są odsunięte od ścian, zwiększając w ten sposób zagięcie kołnierza.

Przygotowanie materiałów

Biorąc pod uwagę specyfikę działania przyszłego rurociągu, wybierz odpowiedni rodzaj rur polipropylenowych, podzielonych na klasy i mających różne oznaczenia:

1. Do wody zimnej – PN10, PN16.
2. Na gorąco – PN20.
3. Do systemów grzewczych – PN25.

Różnica cenowa między markami PN20 i PN16 jest niewielka, dlatego przy całkowitej wymianie komunikacji rura PN20 jest zwykle używana we wszystkich systemach zaopatrzenia w wodę. Urządzenie jest dostarczane z cienkimi rurami (21,2 – średnica zewnętrzna), grubsze produkty są używane do pionów i łączenia kilku odbiorców.

Wstępnie wykonany jest schemat zaopatrzenia w wodę, autostrady wewnętrzne projektowane są na złączach spawanych, połączenia rozłączne planowane w miejscach dostępnych do kontroli. Na podstawie utworzonych rysunków obliczana jest długość rur oraz liczba elementów.

Przykład okablowania rur polipropylenowych w łazience: 1 – zawory kulowe; 2 – kwadrat z uchwytem do podłączenia muszli klozetowej; 3 – trójnik polipropylenowy; 4 – rury polipropylenowe; 5 – kolanka podwójne z łącznikami do podłączenia baterii zlewozmywakowej i wannowej; 6 – narożnik polipropylenowy 90 °

Zgrzewanie mufowe wyrobów z polipropylenu

Rury polipropylenowe o kalibrze do 63 mm łączy się za pomocą zgrzewania kielichowego. Dwie rury są połączone za pomocą trzeciego elementu – złączek, a połączenia gwintowane są organizowane za pomocą kielichowych kształtek.

Wymagane narzędzia

Do samodzielnego spawania rurociągu polipropylenowego będziesz potrzebować:

1. Maszyna do zgrzewania polifuzyjnego, dysze odpowiedniego rozmiaru.
2. Termometr kontaktowy.
3. Klucz do taśmy.
4. Przedłużacz elektryczny do przenoszenia.
5. Obcinak do rur z tworzyw sztucznych.
6. Spychacz.
7. Ruletka, marker, ostry nóż.
8. Alkohol odtłuszczający.
9. Prochowiec wykonany z naturalnego materiału.
10. Zaciski montażowe.

Nie ma sensu kupować zgrzewarki do jednorazowego użytku – bardziej wskazane jest wypożyczenie pełnego zestawu narzędzi, w tym wszystkiego, co potrzebne do prac instalacyjnych.

Przygotowanie do spawania

Przed spawaniem dokładnie sprawdź cały materiał pod kątem deformacji. Sprawdź złączki zakładając je na dyszę – zbyt luźno „osadzone” części są odrzucane. Monitorowana jest sprawność zaworów i kranów, gwinty są napędzane za pomocą odpowiednika.

Próbne cięcie rury wykonuje się nożyczkami, w przypadku ściśnięcia ścianek produktu naostrzone są części robocze narzędzia.

Procedura spawania

Zgrzewarkę umieszcza się na płaskiej powierzchni, mocuje się załączniki. Ustawiając regulator temperatury na 250–270 ° C, włącz zasilanie urządzenia. Po rozgrzaniu urządzenia (10-15 minut) wyczyść dysze szmatką brezentową z brudu pozostałego po poprzednim spawaniu. Zaczynają działać po rozgrzaniu przyrządu do 260 ° C, o czym świadczy wskaźnik oraz sprawdzają temperaturę dyszy termometrem kontaktowym. Następnie przejdź bezpośrednio do spawania:

1. Wytnij rurę do żądanego rozmiaru pod kątem prostym, biorąc pod uwagę wejście do kształtek.

2. Podczas piłowania piłą do metalu krawędzie cięcia są czyszczone z zadziorów nożem.
3. Podczas obróbki rur wzmocnionych aluminium, plastik i folia są usuwane przez zdejmowanie izolacji na długość spoiny.
4. Na krawędzi rury ścina się fazkę pod kątem 30-45 °.
5. Umieść marker z ryzykiem w odległości odpowiadającej głębokości mocowania plus 1–2 mm.
6. Powierzchnie przeznaczone do spawania są oczyszczone i odtłuszczone.
7. Nałożyć tuleję na rozgrzaną dyszę, następnie włożyć rurkę do tulei, dociskając ją do kreski.

8. Wytrzymują obie części w tym samym czasie zgodnie z parametrami technicznymi spawania.
9. Po zakończeniu nagrzewania produkty polipropylenowe są wyjmowane, a kształtka jest wciskana na rurę odmierzonym ruchem do oznaczenia, z wyłączeniem najmniejszego obrotu osiowego.
10. Świeży szew jest mocowany przez 20-30 sekund, aby częściowo schłodzić złącze, wystarczające do utrzymania rury w tulei.

11. Pozostaw połączenie na 3-4 minuty, unikając zgięć.
12. Sprawdzają wizualną jakość wykonanego połączenia.

W trakcie pracy monitorują czystość powłok teflonowych dysz, usuwają pozostałości plastiku.

Parametry techniczne złączy spawanych

Średnica rury, mm	Długość spoiny, mm	Czas
Ogrzewanie, sek	Oczekiwania, ust	Chłodzenie, min
20	czternaście	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22–32	8–20	6
75	29	30-40	10-30	6

Prawidłowe złącze spawane ma na krawędzi kielicha solidną stopkę stopionego tworzywa sztucznego. Nieudane dokowanie jest korygowane tylko przez usunięcie złączki i zainstalowanie nowego, dlatego lepiej poćwiczyć trochę na skrawkach i zrozumieć zawiłości spawania.

Wady połączeń i ich przyczyny

Brak lub oddzielenie kołnierza od spoiny:

1. Przekroczona temperatura ogrzewania.
2. Nadmierna długość mocowania.
3. Odchylenie od czasu nagrzewania.

Niska wysokość ramion:

1. Niska temperatura ogrzewania.
2. Niewystarczający czas nagrzewania.
3. Niespójne średnice części.

Połączenie skośne: niewspółosiowość między kształtką a rurą.

Nieokrągłość krawędzi: nieprawidłowe mocowanie obrabianych przedmiotów.

Puste miejsca w spawaniu:

1. Uszkodzona powierzchnia rury.
2. Przesunięcie osi podczas łączenia.
3. Znaczne odchylenia w wymiarach części.
4. Brudne powierzchnie.
5. Spalić plastik na nasadkach.

Częściowa długość spoiny:

1. Niewystarczająca temperatura.
2. Krótki czas nagrzewania.
3. Przekroczono czas dokowania.
4. Nierówny koniec rury.

Zwężony przejazd w miejscu spawania:

1. Nadmierne ciśnienie dokowania.
2. Przegrzanie materiałów.

Próbne napełnienie wodą przeprowadza się godzinę po wykonaniu ostatniej spoiny. Po wypuszczeniu powietrza w górnych punktach układu, napełnij go wodą i utrzymuj ciśnienie przez 30–40 minut. Po zbadaniu przewodów wodnych są przekonani o braku wycieków.

Opanowanie lutowania jednostek polipropylenowych jest głównym zadaniem rozwiązywanym przy wymianie starych rur. W przeciwnym razie instalacja tego typu rurociągu odbywa się zgodnie z ogólnie przyjętymi normami..

Powiązane Wpisy:

1. Jak przeprowadzić system zaopatrzenia w wodę w domu za pomocą rur polipropylenowych Treść artykułu Rodzaje rur z tworzyw sztucznych do okablowania wewnętrznego Która godzina pokazała – kilka słów o problemach podczas pracy Jak wybrać rury PPR Sprzęt wymagany do pracy z rurami PPR...
2. Typowe błędy podczas spawania rur polipropylenowych Rury polipropylenowe znajdują szerokie zastosowanie w procesie aranżacji wodociągów oraz ogrzewania domów i mieszkań. W takim przypadku nie można obejść się bez spawania rur PPR. Na naszej stronie z poradami zebrano...
3. Projekt i montaż instalacji wodociągowych i grzewczych dla domu wykonanego z rur metalowo-polimerowych Treść artykułu Wymagania standardów państwowych i resortowych Projektowanie instalacji wodociągowych i grzewczych Schematy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę Schematy ogrzewania Dobór wzmocnionych rur z tworzywa sztucznego Wykonanie instalacji wodociągowych i...
4. Projekt i montaż instalacji wodociągowych i grzewczych dla domu z rur miedzianych Treść artykułu Dokumenty normatywne do opracowania projektu i dystrybucji zaopatrzenia w wodę i ogrzewania z rur miedzianych Środki bezpieczeństwa i ograniczenia użytkowania Podstawowe schematy zaopatrzenia w wodę i ogrzewania z rur...