SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

Treść artykułu



W artykule dowiesz się, jak działa system UEC w rurach PI i jak to naprawić. Informacje przydatne dla tych, którzy chcą zaoszczędzić pieniądze i samodzielnie przeprowadzić instalację oraz dla tych, którzy mają już doświadczenie w korzystaniu z takiej sieci ciepłowniczej, ale pilot nie działa lub działa słabo.

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

Nieznajomość podstawowych zasad pracy, niewłaściwy montaż elementów i nieumiejętność obsługi urządzeń często prowadzą do tego, że wszystkie dobre rzeczy są dla nikogo bezużyteczne lub bezużyteczne. Tak też stało się z systemem operacyjnej zdalnej kontroli sieci ciepłowniczych: pomysł był znakomity, ale wykonanie jak zwykle zawiodło. Obojętność klienta z jednej strony, a „odpowiedzialna” praca budowniczych z drugiej, doprowadziły do ​​tego, że w naszym kraju SODK działa co najwyżej w 50% zbudowanych rurociągów, a korzysta z niego 20% organizacji. Biorąc na przykład nieodległą Europę, powiedzmy Polskę, widać, że nieprawidłowe działanie systemu zdalnego sterowania jest utożsamiane z awarią rurociągu z pilną naprawą. W naszym kraju o wiele częściej spotyka się ulicę wykopaną w środku zimy w poszukiwaniu miejsca na pęknięcie rury grzewczej niż letnie prace prewencyjne brygady elektryków. Aby to wyjaśnić, od samego początku rozważ SODK w systemach grzewczych.

Spotkanie

Rurociągi grzewcze z generacji na generację pozostają stalowe, a główną przyczyną ich zniszczenia jest korozja. Występuje w wyniku kontaktu z wilgocią, a zewnętrzna ściana metalowej rury jest bardziej podatna na rdzę. Główną funkcją SODK jest kontrola suchości izolacji rurociągu. Ponadto, bez rozróżnienia przyczyn, zarówno wnikanie wilgoci z zewnątrz z powodu wady w płaszczu rury z tworzywa sztucznego, jak i wnikanie chłodziwa do izolacji w wyniku wady stalowej rury cieplnej.

Za pomocą specjalnego narzędzia i SODK możesz określić:

  • izolacja zwilżająca;
  • odległość od mokrej izolacji;
  • bezpośredni kontakt drutu SODK i metalowej rury;
  • zerwanie przewodów SODK;
  • naruszenie warstwy izolacyjnej kabla połączeniowego.

Zasada działania

System opiera się na właściwości wody w celu zwiększenia przewodności prądu elektrycznego. Stosowana jako izolacja w rurach PI, pianka poliuretanowa w stanie suchym ma ogromny opór, który elektryków charakteryzują jako nieskończenie duży. Gdy wilgoć dostanie się do pianki, przewodnictwo jest natychmiast poprawione, a urządzenia podłączone do systemu odnotowują spadek rezystancji izolacji.

Obszary zastosowania

Sensowne jest stosowanie rurociągów wyposażonych w system zdalnego sterowania on-line do każdego układania podziemnego. Dość często, nawet wiedząc, że rurociąg ma wadę i występują znaczne straty chłodziwa, prawie niemożliwe jest wizualne określenie miejsca zerwania. Z tego powodu zimą trzeba albo przekopać całą ulicę w poszukiwaniu przecieku, albo poczekać, aż sama woda wypłynie. Druga opcja dość często kończy się doniesieniami prasowymi z notatkami, że w mieście N z powodu wypadku na sieciach ciepłowniczych i zawalenia się powierzchni ziemi upadły samochody, ludzie lub cokolwiek innego, co miało nieszczęście być w pobliżu..

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

Lokalizacja potoku w kanale nie dodaje do treści informacji. Ze względu na parę nie zawsze jest możliwe określenie miejsca wycieku, a prace wykopowe nadal będą znaczące i czasochłonne. Być może jedynym wyjątkiem są duże tunele przejściowe z komunikacją, ale rzadko są one budowane i są bardzo drogie..

Wariant układania powietrza to miejsce, w którym system UEC nie ma praktycznego znaczenia. Wszystkie wycieki są widoczne gołym okiem i nie ma potrzeby inwestowania w dodatkową kontrolę.

Struktura i struktura

Rury PI stosowane w sieciach ciepłowniczych składają się z rury stalowej, rury osłonowej z polietylenu i pianki poliuretanowej jako izolacji. Pianka zawiera 3 miedziane przewodniki o przekroju 1,5 mm2 o rezystancji właściwej od 0,012 do 0,015 Ohm / m. Zbierz przewody znajdujące się w górnej części obwodu w pozycji „nie 10 minut 2 godziny”, trzecia pozostaje niewykorzystana. Uważa się, że sygnał lub główny przewodnik znajduje się po prawej stronie w kierunku ruchu chłodziwa. Wchodzi do wszystkich gałęzi i na nim określa się stan rur. Lewy przewodnik jest w ruchu, jego głównym zadaniem jest tworzenie pętli.

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

Aby wydłużyć przewody kablowe i podłączyć rurociągi do punktów przełączania, stosuje się kable połączeniowe. Zwykle 3 lub 5 rdzeni o tym samym przekroju 1,5 mm.

Same zaciski przełączające znajdują się w skrzynkach dywanowych zainstalowanych na ulicy lub w pomieszczeniach punktów pompowania i ogrzewania.

Pomiary wykonywane są za pomocą specjalistycznych przyrządów. Zwykle jest to ręczny reflektometr tętna produkcji krajowej. Istnieją również pewne urządzenia do instalacji stacjonarnej, ale zawierają one niewiele informacji iw większości przypadków nie są używane.

Montowanie

Montaż wszystkich elementów systemu następuje po spawaniu rurociągu. A jeśli większość prac przy budowie magistrali grzewczej jest wykonywana wyłącznie przez specjalistów i przy użyciu technologii, to przy niewielkiej wiedzy z zakresu elektrotechniki i obecności lutownicy, palnika gazowego i megaomomierza, prace nad instalacją pilota można wykonać samodzielnie. Aby zapewnić prawidłowe wykonanie, należy przestrzegać następującej kolejności:

  • sprawdzić integralność przewodów w izolacji rury przez dzwonienie;
  • usunąć pianę na głębokość 2-3 cm, niezależnie od stopnia jej zwilżenia;

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

  • ostrożnie odkręć i wyprostuj zwinięte do transportu przewody;
  • zainstaluj plastikowe wsporniki na rurze, zabezpiecz je taśmą;
  • oczyścić przewody papierem ściernym i odtłuścić;
  • rozciągnij przewody w rozsądnych granicach (nadmierne napięcie może spowodować pęknięcie drutu z powodu rozszerzalności cieplnej rury, niewystarczające do ugięcia przewodu i kontaktu z rurą);
  • łączenie i lutowanie przewodów ze sobą (nie myl ze sobą przewodów sygnałowych i tranzytowych);

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

  • wcisnąć przewody w specjalne szczeliny w plastikowych podstawkach;
  • ręcznie ocenić siłę połączenia;
  • odtłuścić rozpuszczalnikiem i osuszyć końce rur osłonowych za pomocą palnika gazowego w celu późniejszej instalacji złącza;
  • rozgrzanie przygotowanych końcówek do temperatury 60 stopni i nałożenie kleju;
  • nasunąć tuleję na przyłącze, po zdjęciu białej folii ochronnej skurczyć się płomieniem palnika;
  • wywiercić 2 otwory w tulei w celu oceny szczelności i późniejszego spienienia;
  • ocenić szczelność: w jednym otworze zainstalowany jest manometr, przez drugi doprowadzane jest powietrze, jakość połączenia ocenia się poprzez utrzymanie ciśnienia;

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

  • odciąć taśmę termokurczliwą;
  • rozgrzać miejsce na styku złączki / płaszcza rury i przymocować jeden koniec taśmy;
  • ułożyć taśmę symetrycznie na złączu i zabezpieczyć zakładką;
  • rozgrzać płytkę blokującą i zamknąć nią złącze taśmy;
  • obkurczyć taśmę płomieniem palnika;
  • ponownie zwiększyć ciśnienie za pomocą powietrza, jak opisano powyżej;
  • wymieszać spieniające się składniki A i B i wlać przez otwór do wnęki pod zainstalowaną złączką;
  • przenosząc piankę do otworu, zainstaluj korek spustowy, aby usunąć powietrze;
  • po zakończeniu spieniania oczyścić powierzchnię sprzęgła z pianki i założyć przyspawany korek;
  • po zebraniu instalacji w części rurowej, zbudować przewody w punktach wylotowych;
  • zainstaluj pudełka na dywan;
  • ułożyć przedłużone przewody w ocynkowanych rurach od wylotu na rurze do zainstalowanej skrzyni dywanowej;
  • zainstalować i podłączyć terminale przełączające zgodnie z projektem;

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

  • podłącz detektory stacjonarne;
  • wykonaj pełne sprawdzenie za pomocą OTDRa.

W opisie rozważana jest opcja zastosowania muf termokurczliwych, istnieje inny rodzaj izolacji złącza – mufy zgrzewane elektrycznie. W takim przypadku proces będzie nieco bardziej skomplikowany ze względu na zastosowanie elektrycznych elementów grzejnych, ale istota pozostanie taka sama..

Podczas wykonywania prac przy instalacji systemu UEC zdarzają się również najczęstsze błędy. Rzadko zależą od tego, kto wykonał pracę – sam klient lub konstruktor. Najważniejszym z nich jest luźne pasowanie sprzęgieł. Jeśli nie ma szczelności, system może okazać się mokry po pierwszym deszczu. Drugi błąd to niewybrana pianka na łączeniach: nawet jeśli wizualnie wygląda na absolutnie suchą, to często niesie ze sobą nadmiar wilgoci i wpływa na prawidłowe działanie systemu. Po wykryciu określonej usterki należy obserwować dynamikę i zdecydować, kiedy wykonać naprawę: natychmiast, czy latem pomiędzy okresami grzewczymi..

Metody napraw

Naprawa systemu UEC jest czasami wymagana już na etapie budowy. Rozważ kilka typowych przypadków.

  1. Przewód sygnałowy jest przerwany na wyjściu z izolacji.

Piankę należy usuwać do momentu uzyskania wymaganej ilości przewodnika i zwiększyć jego długość poprzez przylutowanie dodatkowego drutu (można wykorzystać pozostałości z innych połączeń). Podczas lutowania należy uważać, aby nie zapalić izolacji rurociągu.

SODK w sieci ciepłowniczej: pusty odpad lub niezastąpiony element

  1. Przewód systemu UEC styka się z rurą.

Jeżeli nie można dostać się do punktu styku bez zerwania integralności osłony, do podłączenia do obwodu zamiast uszkodzonego przewodu należy zastosować trzeci nieużywany przewód. Jeśli wszystkie przewody są nieodpowiednie ze względu na wady fabryczne, należy powiadomić dostawcę. W zależności od jej możliwości i chęci rura zostanie wymieniona lub naprawiona z redukcją kosztów bezpośrednio na miejscu. Jeżeli z jakiegoś powodu komunikacja z dostawcą jest niemożliwa, samodzielną naprawę przeprowadza się w następujący sposób:

  • określenie miejsca kontaktu;
  • przekrój rury osłonowej;
  • pobieranie próbek pianki;
  • eliminacja kontaktu, jeśli to konieczne, lutowanie przewodnika;
  • przywrócenie warstwy izolacyjnej;
  • przywrócenie integralności rury osłonowej za pomocą tulei naprawczej lub wytłaczarki.

Podczas eksploatacji sieci ciepłowniczych naprawy wiążą się nie tyle z przywróceniem funkcjonalności, co wysuszeniem piany. Przyczyny mogą być bardzo różne: błędy konstrukcyjne podczas uszczelniania złączy, pęknięcie rury cieplnej, niedokładny wykop w pobliżu rur i wiele innych. Jeśli wilgoć dostanie się do środka, najlepszym rozwiązaniem jest usunięcie jej do normalnych wartości oporu. Osiąga się to na różne sposoby: od suszenia otwartą skorupą do wymiany warstwy izolacyjnej. Stopień wysuszenia kontrolowany jest za pomocą reflektometru pulsacyjnego. Po osiągnięciu niezbędnych wskaźników przywrócenie integralności powłoki odbywa się w taki sam sposób, jak opisano powyżej..

Wniosek

Na koniec chciałbym wyrazić nadzieję, że po przeczytaniu artykułu nie tylko prywatni handlowcy budujący sieci do swojego budynku produkcyjnego czy biura pomyślą o potrzebie zastosowania systemu sterowania, ale także usługi, które są ściśle zaangażowane w eksploatację rurociągów. Być może wtedy wypadków i strat finansowych będzie znacznie mniej w ciepłownictwie miast..

O Nina Szulc 1102 artykuły
Nina Szulc to nie tylko utalentowana autorka, ale także żona i matka dwójki dzieci. Jej życie prywatne stanowi inspirację dla wielu osób, które podziwiają jej umiejętność harmonijnego łączenia obowiązków zawodowych i rodzicielskich. Jej zaangażowanie w poprawę jakości życia w domu sprawia, że jest ona cenioną ekspertką w dziedzinie gospodarstwa domowego, a jednocześnie serdeczną przyjaciółką dla swoich czytelników.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*