Stół frezarski do samodzielnego frezowania ręcznego: instrukcje krok po kroku

Treść artykułu

• Zrób blat
• Zrób solidną podstawę
• Osadź płytę montażową
• Popraw nacisk
• Podsumujmy projekt

Stół frezarski ułatwi pracę i pomoże zwiększyć precyzję obrabianych przedmiotów. Możesz kupić gotowy lub możesz zrobić stół do frezowania ręcznego routera własnymi rękami, wykorzystując umiejętności pracy z drewnem. Przygotowaliśmy dla Ciebie dość szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia stołu.

Istota wszystkich konstrukcji poziomego stołu frezarskiego jest taka sama, idea jest jasna – trzeba to przemyśleć samodzielnie i wykonać, biorąc pod uwagę swoje możliwości. I na koniec uzyskać maszynę, która pozwala na znacznie dokładniejszą obróbkę detali i wykonywanie operacji, które wcześniej wydawały się trudne dla frezarki ręcznej.

Zdecyduj się na wielkość powierzchni roboczej, zaczynając od wymiarów obrabianych elementów i wolnej przestrzeni w warsztacie. Zacznij od czegoś małego – zbuduj prosty blat z opcjami rozbudowy. Pracuj nad tym i stopniowo przypominaj sobie.

Zrób blat

Najprostszym stołem pod frezarkę jest osobna płyta robocza, umieszczona na suwnicach stolarskich lub między cokołami. Urządzenie kosztuje grosza i jest produkowane w kilka godzin, ale pozwoli wykonać znaczną część tych samych operacji, co maszyna wielofunkcyjna. Potrzebujesz tylko sklejki MDF lub brzozowej o grubości 19-25 mm. Lepiej nadaje się panel pokryty tworzywem sztucznym, który zapewnia mniejszy opór tarcia, a płyta laminowana po obu stronach nie odkształci się podczas pracy.

Ustaw dokładnie odpowiedni kąt cięcia na pilarce tarczowej, przytnij części zgodnie z wymiarami i zeszlifuj końce.

Schemat cięcia: 1 – płyta podstawowa; 2 – podstawa stopu; 3 – przednia ściana ogranicznika; 4 – chusta (4 sztuki, wymiary na sklejkę 19 mm); 5 – car (2 szt.); 6 – pasek boczny; 7 – listwa łącząca (4 szt.)

Rada.Przed cięciem zmierz grubość arkusza, która często różni się od standardowej. Popraw rysunki, eliminując problemy z montażem.

Zdejmij plastikową podkładkę z podeszwy routera.

Narysuj linię na środku płyty i umieść znak 235 mm z tyłu od krawędzi.

Ustaw nakładkę tak, aby główne regulatory routera znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Wizualnie wyrównaj środek wykładziny z zaznaczonym punktem i zaznacz położenie otworów na śruby mocujące.

Określ środkowe położenie podeszwy zewnętrznej za pomocą jednakowo rozmieszczonych śrub.

W przypadku podstawy z asymetrycznie rozmieszczonymi śrubami zmierz średnicę wkładki i odległość od obwodu zewnętrznego do krawędzi podeszwy.

Narysuj linię ołówkiem pośrodku ściętej strony, oblicz odległość od niej do środka:

• S = D / 2 – (D – H)

Umieść wycięcie prostopadle do linii środkowej i zaznacz środek podeszwy.

Zaznacz położenie śrub mocujących.

Wywiercić otwory montażowe, a dla frezu pogłębić wgłębienia. Zaznacz półokrągłe wycięcia w podstawie i przedniej ścianie ogranicznika.

Wytnij zakręty wyrzynarką. Wykonuj częste cięcia pomocnicze prostopadle do krawędzi części, tuż przed osiągnięciem linii trasowania. Następnie przesuń pilnik nieco bliżej linii konturu – kawałki wypadną bez zakłócania ruchu płótna. Przeszlifuj wycięcie papierem ściernym owiniętym wokół rury.

Przymocuj listwy łączące do spodu blatu.

Przyklej wszystkie półfabrykaty i przymocuj je dodatkowymi śrubami. Dobierz wkręty dłuższe od standardowych o grubość sklejki i zainstaluj frezarkę od spodu płyty.

1 – płyta boczna do mocowania klamrami na suwnicy; 2 – król; 3 – wpuszczane otwory prowadzące; 4 – przednia ściana ogranicznika; 5 – wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5×42; 6 – chustka; 7 – podstawa stopu

Zamocuj stół na stojaku za pomocą zacisków, ustal pozycję ogranicznika za pomocą zacisków i zabierz się do pracy.

Zrób solidną podstawę

Blat można zamontować na ramie, która jest wystarczająco niska, aby pomieścić router. Przenośny stół jest przechowywany na stojaku i mocowany na stole warsztatowym do pracy. Jeśli dużo frezujesz i w warsztacie jest wolna przestrzeń, dodaj cokoły do ​​blatu i otrzymaj kompletną maszynę.

Wypiłować elementy korpusu zgodnie z wymiarami podanymi dla wysokości stołu 820 mm lub zmodyfikować tak, aby poziom blatu był na równi z innymi urządzeniami.

Szczegóły ramy: 1 – zewnętrzny panel boczny; 2 – panel wewnętrzny; 3 – panel tylny; 4 – podstawa

Umieść blat tylną stroną do góry. Zamontuj panele boczne po kolei i przymocuj je śrubami, wstępnie nawiercając otwory prowadzące. Zabezpiecz podstawę, złóż przednią część ramy w dół, wyrównaj kwadratowe rogi i zamontuj dwa tylne panele.

Na koniec przymocuj wsporniki kół do spodu nadwozia za pomocą śrub dachowych. Umieść podkładki mocujące koła w odległości co najmniej 20 mm od krawędzi.

1 – stojak boczny; 2 – wspornik kół; 3 – dół; 4 – zębatka wewnętrzna; 5 – panel tylny

Wykorzystaj wolne miejsce w szufladach, aby rozwiązać problem przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Osadź płytę montażową

Uzyskaj większy wysięg noża, umieszczając narzędzie na płycie 4-6 mm wykonanej z duraluminium, getinaxu lub monolitycznego poliwęglanu.

Wytnij kwadrat o boku 300 mm z arkusza i połóż go na stole warsztatowym. Przyklej plastikową podeszwę routera na górze dwustronną taśmą, umieszczając ją na środku skierowaną do góry. Używając wiertła o tej samej średnicy co śruby mocujące, wywierć otwory w płycie, używając podkładki z tworzywa sztucznego jako szablonu. Zdejmij podeszwę, wykonaj pogłębienie lub duże wgłębienie pod kołpaki.

Przykręć płytkę do odłączonego frezu, włóż wiertło 8 mm do tulei. Opuść korpus narzędzia, aż wiertło dotknie powierzchni i obróć uchwyt, zaznaczając środek. Odkręć płytkę i wykonaj otwór w miejscu za pomocą otwornicy.

Umieść talerz na blacie i obrysuj kontur. Narysuj i wytnij wycięcie, wsuwając brzeszczot wyrzynarki przez wywiercony otwór. Wypiłuj końce pilnikiem i papierem ściernym.

Przymocuj cienkie deski wokół zaznaczonego konturu za pomocą zacisków.

Zamocuj frez do kopiowania z łożyskiem w oprawce, ustaw głębokość frezowania zgodnie z grubością płyty montażowej. Zmiel w kilku przejściach, następnie dodaj 0,5 mm za pomocą młynka mikrometrycznego i zakończ ostatnią serię.

Wywierć otwory przelotowe na śruby i poszerz je z tyłu blatu za pomocą wiertła 11 mm do nakrętek samozabezpieczających. Oczyścić powierzchnie i zamontować nakrętki na żywicy, wyrównując z wkręconymi śrubami.

Dopasuj płytę montażową do wycięcia, umieść ją na miejscu, wywierć otwory montażowe i pogłębiaj od przodu. Przymocuj część do podstawy routera, włóż narzędzie do blatu i dokręć śruby. Sprawdź, czy płyta jest wyrównana z płaszczyzną blatu, jeśli to konieczne, skompensuj błędy za pomocą podkładek.

Popraw nacisk

W celu szybszego i wygodniejszego ustawiania maszyny zmodyfikuj równoległy ogranicznik boczny i uzupełnij maszynę o ogranicznik obrotu, aby pomóc w obróbce końców wąskich części. Ten ostatni można pobrać ze stacjonarnej piły tarczowej. Wytnij aluminiowe szyny T w powierzchni płyty. Użyj frezarki lub piły tarczowej z tarczą szczelinową, aby wykonać wycięcia w blacie..

Lekko zaokrąglij górne rogi rowków papierem ściernym. Dociąć profil na wymiar, wywiercić otwory zgodnie ze średnicą śrub, obrobić je za pomocą pogłębienia stożkowego. Włożyć części w rowki, wykonać cienkie otwory i dokręcić śruby z łbem stożkowym.

Wywierć 7mm otwory w podstawie ogranicznika, podnieś śruby z łbem sześciokątnym i plastikowe kółka ręczne za pomocą nakrętek.

Zainstalować profil prowadzący w płycie czołowej ogranicznika, aby zabezpieczyć zaciski, podkładki pomocnicze i urządzenia ochronne.

Ze sklejki wyciąć okładkę z otworem pośrodku, zamocować ją na klinach znajdujących się w pobliżu wycięcia ogranicznika wzdłużnego. Podłącz złączkę adaptera i podłącz odkurzacz podczas pracy na stole frezarskim.

Dodaj do ogranicznika osłonę zabezpieczającą wykonaną ze sklejki i paska pleksi.

Aby wykonać podłużne cięcia, wywierć 7mm otwory we wskazanych punktach, połącz je stycznymi i wykonaj cięcia wyrzynarką.

Wykonaj domowe zaciski i zaciski potrzebne do frezowania małych przedmiotów.

Grzebień zaciskowy może być wykonany z drewna klonowego poprzez wybranie prostego przekroju włókien. Wykonaj szczeliny między redlinami na okrągłej maszynie:

1. Ustaw wysokość cięcia na 50 mm.
2. Ustaw szerokość cięcia na 2 mm.
3. Zrób cięcie.
4. Wepchnij obrabiany przedmiot z powrotem popychaczem ręcznym.
5. Odwróć deskę o 180 °, przetnij z drugiej strony.
6. Przesuń ogranicznik o 5 mm, powtórz czynności.
7. Ponownie przesuń ogranicznik i wykonaj cięcia w całym przedmiocie.

Przymocuj zaciski do szyny za pomocą śrub i nakrętek motylkowych.

1 – korek; 2 – grzebień zaciskowy; 3 – tarcza ochronna; 4 – prowadnica aluminiowa; 5 – rura odgałęziona do odkurzacza

Szlifuj powierzchnie części, szczególnie tam, gdzie przedmioty będą przechodzić podczas procesu frezowania. Oczyść maszynę z kurzu i posmaruj olejem.

1 – szuflada na noże; 2 – trapezowy rowek na ogranicznik

Podsumujmy projekt

Potrzebne materiały:

1. Sklejka: 1600x900x19 i 2100x1410x19 mm.
2. Plastik 4x30x30 mm.
3. Kilkadziesiąt śrub.
4. Szyny aluminiowe – 2,3 m.
5. Wspornik koła z hamulcem – 4 szt.
6. Klej stolarski i epoksydowy.
7. Śruby M6 z nakrętkami.

Przydała się umiejętność poświęcenia czasu i przemyślenia każdego kroku, dokładnego zaznaczania i wycinania wykrojów lub chęć nauczenia się tego. Rezultatem jest solidny stół do frezowania za niewielkie pieniądze. W przyszłości warto pomyśleć o wyposażeniu maszyny w wyłącznik i mechanizm regulacji wysokości frezowania.