Treść artykułu
- Jak działa stół wibracyjny
- Materiały i narzędzia
- Montaż stołu wibracyjnego DIY
- Wykonanie stałej ramy
- Wykonanie okładki
- Produkcja silników wibracyjnych
- Składanie wszystkich części razem
Jak zrobić stół do formowania małych i średnich wyrobów betonowych? Jaki materiał jest do tego potrzebny? W tym artykule znajdziesz odpowiedzi na te i inne pytania. Tekst zawiera pełnoprawne samouczki wideo na temat składania stołu wibracyjnego własnymi rękami ze szczegółowym opisem postępów prac.
Stół wibracyjny – urządzenie do wibrowania roztworów płynnych umieszczonych w formach. Mogą to być płyty chodnikowe, odcinki „eurofence”, sztuczny kamień wykończeniowy. W tym artykule rozważymy opcje wykonania stołu wibracyjnego własnymi rękami..
Jak działa stół wibracyjny
Zasada działania jest niezwykle prosta – drgania przekazywane są z aktywatora (silnika wibracyjnego) na płaszczyznę – w tym przypadku na blat stołu. Wibracje są następnie tłumione przez podkładki tłumiące lub sprężyny. Na blacie znajdują się przedmioty lub formy z płynnym roztworem, który wymaga wibracji.
Materiały i narzędzia
Do stworzenia konstrukcji potrzebujemy następujących narzędzi:
- spawarka;
- szlifierka z tarczą do metalu;
- narzędzia ręczne ślusarskie;
i materiały:
- narożnik 40x40x2 – 6 metrów;
- rura prostokątna 40×20 – 6 metrów;
- blacha lub sklejka laminowana 120x750x3 – 1 szt.;
- sprężyny (od rozrządu Kamaz), rozpórki analogowe lub gumowe – 4 szt.;
- silnik asynchroniczny 220 V / 1500 W – 1 szt.;
- śruby / nakrętki, złom.
Montaż stołu wibracyjnego DIY
Gotowe narzędzie zmierzy:
- okładka – 120х750 mm
- wysokość stołu – 850 mm
W ramach przygotowania należy oczyścić materiał z rdzy i przygotować miejsce do pracy.
Wykonanie stałej ramy
Rama stołu lub łóżko to część nośna całej maszyny. W zasadzie nie ma znaczenia, z czego będzie wykonany (tylko nie z drewna!), Ponieważ jego zadaniem jest utrzymywanie w bezruchu punktów tłumiących drgania (sprężyn lub gumowych uszczelek), na których spoczywa osłona. Teoretycznie może to być nawet betonowa płyta lub sekcja fundamentu..
Proces pracy:
- Odetnij nogi od rogu – 4 szt. o 750 mm.
- Stacjonarną ramę wycinamy z profesjonalnej rury 20×40 – 2 szt. 600 mm i 2 szt. o 1 m.
- Zgrzej ramę i przyspawaj nogi pionowo w rogach.
- Sprężyny zgrzewane w górnej płaszczyźnie naroży.
Wykonanie okładki
Blat nie będzie sztywno przywiązany do łóżka – po prostu spocznie na sprężynach. Boki „kieliszków” z rurki nie pozwolą jej spaść podczas pracy. Zamiast tego możesz użyć dowolnych analogów, na przykład gumowych części starych maszyn fabrycznych. Te elementy są niezwykle „trwałe” i będą trwać dłużej niż rok.
Proces pracy:
- Przecinamy profesjonalną rurę – 2 szt. 600 mm i 2 szt. o 1 m.
- Rama spawamy w taki sam sposób, jak stacjonarna (lustrzana), ale z dwoma dodatkowymi żebrami poprzecznymi.
- Na żebrach układamy platformę do mocowania silnika wibracyjnego z otworami.
- W narożach ruchomej ramy pokrywy zgrzewamy pierścienie z rury stalowej O 50 mm i wysokości 30 mm.
- Zgrzewamy blachę na krawędziach.
Produkcja silników wibracyjnych
W naszym przypadku aktywacja wibracji będzie wykonywana z silnika elektrycznego. Aby to wyglądało, wyważymy wał silnika, dodając do niego mimośród. Najłatwiej i najszybciej jest przyspawać śruby Ø 12–14 mm do wału i dociągnąć je nakrętkami. Obciążenia należy umieszczać po obu stronach, równolegle do siebie – w ten sposób uzyskuje się maksymalną siłę wibracji.
Masa obciążników zależy od mocy silnika, która z kolei zależy od wielkości stołu. Te trzy wskaźniki są ze sobą powiązane, a masa towarów jest parametrem zależnym. Najczęściej takie produkty są zbierane z improwizowanego materiału i nie zawsze jest wybór. Pierwotne obliczenie mocy silnika – 1500 W na 1 m2 powierzchnia blatu. Optymalną masę obciążników dobiera się empirycznie – na śruby przykręcane są nakrętki. Przesuwając nakrętki wzdłuż gwintu śruby, można regulować amplitudę drgań.
Składanie wszystkich części razem
Zamontuj silnik na siedzeniach za pomocą śrub. Zaleca się zainstalowanie automatu do każdego przewodu zasilającego. Ponieważ osłona wraz z silnikiem ma spory ciężar, wystarczy po prostu zamontować ją z „okularami” na sprężynach.
Uwaga! Pamiętaj, aby uziemić stół po instalacji w terenie..
Konstrukcja może być malowana i modyfikowana w zależności od lokalnych warunków i wymagań maszynowych. Przed rozpoczęciem upewnij się, że rama jest stabilnie oparta na wspornikach, w przeciwnym razie urządzenie może się przewrócić..
Stół wibracyjny o opisanej konstrukcji nadaje się do prywatnej gospodarki – produkcji elementów betonowych na własne potrzeby. Sam silnik można również używać na domowej wibrującej płycie lub wibrującym jastrychu podczas prac betonowych.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis