Treść artykułu
- Niuanse w przygotowaniu do pracy
- Wybieramy silnik
- Jaki materiał wybrać na blat
- Kształt podstawowy
- Sprężyny lub gumowe podkładki
- Dwa silniki lub jeden z regulacją mimośrodową
- Narzędzia i materiały do produkcji stołu wibracyjnego
- Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu stołu wibracyjnego
- Typowe błędy produkcyjne
Do wysokiej jakości samodzielnej produkcji płyt chodnikowych lub odcinków ogrodzenia betonowego potrzebny jest stół wibracyjny, który można kupić lub zrobić to sam. Dzięki temu jest to łatwe i opłacalne ekonomicznie. Większość materiałów do tego jest w każdym warsztacie lub garażu..
Badając ceny płyt chodnikowych i ogrodzeń betonowych, wielu decyduje się na ich samodzielne wykonanie. Po pierwsze, jest to opłacalne, a po drugie, możesz dobrze zarobić na późniejszej produkcji, zwłaszcza jeśli mieszkasz w okolicy z dużą liczbą nowych budynków i pustych działek. Aby zrealizować pomysł, wystarczy wybrać formy i wykonać wibrujący stół.
Niuanse w przygotowaniu do pracy
Pomimo tego, że wszystkie metody wykonania stołu wibracyjnego są pod wieloma względami podobne, istnieją niuanse, które należy wyjaśnić na etapie tworzenia rysunku. Aby nie musieć powtarzać wszystkiego po uruchomieniu, przeanalizujemy główne..
Wybieramy silnik
W sklepie można kupić specjalny silnik wibracyjny, ale nie jest on tani. Większość ludzi woli kupować silniki do pralek od znajomych lub znaleźć odpowiednią opcję w garażu. Ogólnie można polegać na następujących wskaźnikach: w przypadku dużych stołów o wadze 200-250 kg i długości blatu od jednego metra do dwóch – silnik ma od 0,75 do 1,1 kW. Do małych stołów wibracyjnych do dwustu kilogramów i 1×1 metra lub mniej – o mocy 0,23 kW.
Nie zapominajmy, że silniki małej mocy nie są przeznaczone do masowej produkcji i wytrzymują około 30 cykli, po których trzeba wymienić łożyska, a oś też może się poluzować.
Jaki materiał wybrać na blat
Najczęściej używany jest metal, ponieważ łatwiej jest go wyczyścić z roztworu, ale w naszym przykładzie zostanie pokazana opcja z płytą OSB. Materiał nie został wybrany przypadkowo, głównym celem było ułatwienie budowy. Płyta nie przenosi obciążenia strukturalnego, a służy jedynie do ochrony silnika i mechanizmu wibracyjnego przed wnikaniem na nie roztworu, dzięki czemu nie ma potrzeby wycinania jej z metalu.
Wybierając metal, zwróć uwagę nie tylko na wymiary, ale także na wagę płyty. Jeśli silnik jest mocny, a blat jest wykonany z cienkiego metalu, może się rozerwać lub zgiąć. Jeśli wybrany zostanie gruby metal i silnik pralki, jego moc nie wystarczy do wytworzenia pożądanych wibracji.
Kształt podstawowy
Stoły fabryczne spoczywają na czterech nogach, w naszym przykładzie pokażemy podstawę w kształcie litery H. Pod względem wytrzymałości i stabilności nie ustępuje klasycznej formie, ale w ten sposób można było uzyskać wygodne podejście z dowolnego miejsca. Podczas przeciągania zaprawy lub płytki osoba nie przylega do ścianek działowych, a koszt produkcji jest znacznie zmniejszony. W klasycznej wersji musisz ugotować nie tylko ramkę, ale także wzmocnić ją paskami w kształcie krzyża.
Do produkcji odcinków ogrodzeń będziesz musiał wykonać podłużny stół wibracyjny o długości nieco ponad dwóch metrów, a do płytki odpowiedni jest mały, do 50×50 cm, każdy wybiera wysokość zgodnie ze swoim wzrostem.
Sprężyny lub gumowe podkładki
Do produkcji stołu wibracyjnego stosuje się gumowe podkładki lub sprężyny. Jeśli stół jest zrobiony dla siebie i jest napędzany silnikiem o małej mocy, możesz założyć gumowe poduszki. Do dużych płytek lub ogrodzeń potrzebne są sprężyny.
Przy silnych wibracjach płyta zderza się z ciasną gumą. Te uderzenia z czasem zniszczą nie tylko poduszkę, ale i sam blat. Dodatkowo uderzenia przenoszone są na łóżko i jeśli nie zostaną przyspawane do nóg platformy, to łamią podłogę lub nierównomiernie wbijają się w ziemię.
Źródła można uzyskać bezpłatnie, prosząc znajomych. Inni po prostu kupują na rynku sprężyny do motorowerów lub samochodów i przecinają je na pół. Powinny mieć od 8 do 12 cm wysokości Miękkie sprężyny wytwarzają mniejszy hałas, ale można je mocno ściśnąć. Biorąc pod uwagę, że są dobierane empirycznie, lepiej nie ryzykować.
Aby sprawdzić, czy sprężyny pasują, czy nie, należy obciążyć platformę w stanie złożonym ciężarem dwukrotnie większym od planowanego. W tym stanie blat nie powinien stykać się ze szkłem pod sprężynami..
Dwa silniki lub jeden z regulacją mimośrodową
Dochodzi do sytuacji, gdy ktoś znalazł dwa stare silniki z pralek i zdecydował się je zamontować na wibrującym stole. Takie silniki będą działać normalnie, pod warunkiem, że są dokładnie takie same. W przeciwnym razie różne częstotliwości doprowadzą do „wrzenia” betonu.
Niektórzy celowo podejmują ten krok, planując regulację siły wibracji, włączając jeden lub dwa silniki jednocześnie. Lepiej jest kupić jeden mocny i regulować siłę za pomocą mimośrodów, zmniejszy to procent odrzutów.
Narzędzia i materiały do produkcji stołu wibracyjnego
Ponieważ tryb wibracji jest bardzo agresywny, materiał na przyszły stół musi być wybrany z marginesem bezpieczeństwa.
Aby zrobić stół wibracyjny, będziesz potrzebować:
- 12 metrów rury profilowej o wymiarach 100×80 mm;
- ćwierć metra kwadratowego blachy o grubości 12 mm;
- pręty okrągłe o średnicy 40 mm i długości 400 mm;
- pręty okrągłe o średnicy 100 mm i długości 150 mm;
- cztery śruby 20×100;
- wkręty samogwintujące do metalu;
- silnik 2800 obrotów na 1 kW;
- maszyna;
- kabel.
Niezbędne narzędzia do pracy:
- Bułgarski;
- spawanie elektryczne;
- zestaw narzędzi ślusarskich;
- plac;
- linijka;
- elektrody;
- koła tnące.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu stołu wibracyjnego
Na podstawę odcinamy sześć kawałków z rury 100×80 o długości 600 mm i jednego dwumetrowego odcinka. Na górną ruchomą płytę wycinamy cztery kawałki z rury profilowanej 100×80 o długości 440 mm i dwie sztuki na 2200 mm. Wytnij prostokątny kawałek o wymiarach 600 na 400 mm z arkusza o grubości 12 mm.
Teraz zacznijmy składać. Zacznijmy od podstawy, która składa się z dwóch podpór w kształcie litery H, ustawionych z jednej strony i sztywno połączonych ze sobą poprzeczką przez spawanie, od długości rury 600 mm.
Śruby 20×100 montuje się na dolnym poziomie wsporników do poziomowania stołu. Na górnych przyspawanych jest 6 odcinków rur o wysokości 1 cm i średnicy na sprężyny.
Dobrze nadają się do tego sprężyny z zaworów silnika samochodu ZIL lub innego ciężkiego pojazdu. Sekcje rur są przyspawane po trzy części dla każdego wspornika. Rurki działają jak miseczki sprężynowe.
Górna płyta stołu wibracyjnego to sztywno spawana prostokątna rama, na krawędziach której odcinki ukształtowanej rury o długości 2200 mm są połączone ze sobą częściami rur 440 mm, w równych odległościach od siebie.
Blacha 12 mm o wymiarach 600×400 mm jest przyspawana pośrodku do ramy, na której zamocowany jest silnik wibracyjny. Na krawędziach ramy przyspawane są te same gniazda sprężyn, co na jej spodzie. Gniazda po obu stronach należy umieścić dokładnie naprzeciw siebie, tak aby wstawione w nie sprężyny stały pionowo.
Osobliwością tej tabeli jest to, że wibracje występują w płaszczyźnie poziomej, z wyłączeniem wrzenia mieszaniny. Dlatego mechanizm wibracyjny musi być wykonany niezależnie, a nie instalowany przez fabrykę, w której wibracja jest pionowa.
Sam mechanizm wibratora składa się z kosza łożyskowego i wydrążonego cylindra. Łożyska są zamontowane na obu końcach, a sam cylinder jest przyspawany do płyty w górnej połowie stołu wibracyjnego.
1 – cylinder; 2 – koszyki na łożyska; 3 – łożyska; 4 – wałek; 5 – ekscentryków; 6 – koło pasowe; 7 – nakrętka
Wał jest wciskany w łożyska, na które nakładane jest koło pasowe, i już są na nim zainstalowane dwa mimośrody, które są przymocowane do koła pasowego za pomocą sześciu śrub. Ponieważ śruby znajdują się w okręgu w tej samej odległości, umożliwia to obrót mimośrodów względem siebie, dostosowując w ten sposób siłę wibracji. Całość zabezpieczona jest nakrętką nakręconą na gwint w górnej części wału..
Po przeciwnej stronie płyty silnik kołnierzowy jest przymocowany czterema śrubami. Koło pasowe jest dociskane do wału silnika. Obrót od silnika do mechanizmu wibracyjnego jest przenoszony za pomocą tekstropowego paska. Całość przykryta jest płytą OSB, dociętą do stołu.
W zasadzie to wszystko. Stół sprawdzony całkiem dobrze, w ciągu roku wibrowano na nim około czterystu ton betonu, w tym czasie nie było żadnych awarii ani awarii.
Typowe błędy produkcyjne
Niektórzy nie wkładają sprężyn do okularów, tylko zakładają je na stalowe palce. Wibrowane w momencie nacisku mogą lekko chodzić w różnych kierunkach. To nierówne obciążenie szybko zużywa sprężyny..
Blat stołu jest obramowany na krawędziach, aby formy nie ślizgały się po podłodze, ale jeden róg należy wygiąć, aby odpłynąć. Wtedy nie musisz wybierać reszty roztworu kielnią..
Aby ustalić, gdzie spawać okulary na łóżku, można nasmarować sprężyny smarem i docisnąć do nich ramkę, wtedy na jej powierzchni pozostaną ślady.
Nie spiesz się i rób wszystko sprawnie, wtedy sprzęt będzie można sprzedać i uzyskać znacznie więcej pieniędzy, niż zostało zainwestowane. W ten sposób nie tylko zaoszczędzisz na kafelkach i ogrodzeniach, ale także odzyskasz część materiału wydanego na ich produkcję..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis