Treść artykułu
- Rodzaje stałego szalunku wykonanego ze styropianu
- Deskowanie panelowe
- Zablokuj szalunek stały
- Funkcje technologiczne
- Zalety i wady
- Inne materiały do szalunków trwałych
Konstrukcja monolityczna z wykorzystaniem stałego szalunku wykonanego ze spienionego polistyrenu stała się popularna stosunkowo niedawno. O trafności tej metody decydują wysokie właściwości termoizolacyjne ścian. Nic dziwnego, że jedną z nazw technologii jest termo.
Rodzaje stałego szalunku wykonanego ze styropianu
Istnieją dwa główne typy stałych szalunków ze styropianu: panelowe i blokowe.
Deskowanie panelowe
Odnosi się do elementów wielkogabarytowych, które mogą mieć 2-3 metry długości i wysokości.
Aby połączyć płyty w jednej płaszczyźnie, użyj specjalnych wsporników, a do połączenia przeciwległych ścian – łączników w postaci metalowych lub plastikowych opasek. Większość producentów produkuje panele z wyprofilowanymi końcami – zapewnia to większą szczelność połączeń.
Ten rodzaj stałego szalunku jest często stosowany do wylewania izolowanych fundamentów i cokołów, a także do ścian monolitycznych przy budowie obiektów przemysłowych. Z tego powodu często nazywany jest uniwersalnym..
Zaleta widoku – można zmienić odległość między ścianami szalunku, regulując długość jastrychu.
Wada – bardziej złożony montaż i prosta („prosta”) geometria.
Zablokuj szalunek stały
Bardziej powszechne deskowanie stałe składa się z niewielkich bloków, które są dwiema równoległymi płytami połączonymi ściągami. Bloki szalunkowe mogą być jednoczęściowe lub dzielone. W pierwszym przypadku płyty i jastrychy bloku wykonane są ze spienionego polistyrenu w postaci pojedynczej pustej konstrukcji, w drugim płyty są montowane w blok za pomocą plastikowych jastrychów perforowanych.
Dwa główne rodzaje bloczków (narożne i proste) pozwalają na montaż prostego szalunku. Otwory drzwiowe i okienne ozdobione są zaślepkami.
Zastosowanie bloczków kształtowych (można zamówić według indywidualnego projektu) pozwala na montaż szalunku dla budynku o dowolnej geometrii. Im szerszy asortyment deskowań blokowych, tym bardziej złożone formy architektoniczne.
Z reguły końcowe połączenie klocków w płaszczyźnie pionowej jest zapewnione za pomocą profilu „cierń-rowek”, a mocowanie klocków w płaszczyźnie poziomej odbywa się zgodnie z zasadą Lego.
Funkcje technologiczne
Technologia wykonywania szalunków panelowych z płyt styropianowych w zasadzie nie różni się od standardowego szalunku panelowego. Jedyna różnica polega na tym, że po dojrzewaniu betonu płyty nie są demontowane, ale pozostawione jako grzejnik.
Technologia konstrukcji monolitycznej z wykorzystaniem szalunków blokowych różni się od zwykłej. W rzeczywistości w pierwszym etapie przypomina budowę domu z wielkoformatowych bloków budowlanych – następuje uporządkowany montaż z przesunięciem pionowych szwów. Jedyna różnica polega na tym, że zbrojenie pionowe powinno wychodzić z podstawy, na którą „wpychane są” bloki.
W drugim etapie wystające z podstawy szpilki są budowane i dziane poziomymi prętami, tworząc ramę wzmacniającą. Połączenie zbrojenia w ościeżnicę odbywa się wyłącznie za pomocą drutu – spawanie nie jest zalecane ze względu na palność styropianu (pomimo zastosowania samogasnącego gatunku PSB-S).
Pomimo „prawidłowej” geometrii i „wyraźnego” połączenia bloków, konieczne jest okresowe sprawdzanie i regulowanie poziomów.
Po zamontowaniu trzeciego rzędu szalunków blokowych wylewa się beton (zgodnie z zasadami konstrukcji monolitycznej – całą objętość na raz lub w kilku, ale bez długich przerw). Wylewanie odbywa się do połowy trzeciego rzędu, po czym rozpoczyna się układanie kolejnych rzędów szalunków blokowych.
Spieniony polistyren jest dość delikatnym materiałem, należy go chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także działanie promieniowania ultrafioletowego jest dla niego szkodliwe. Zewnętrzna część elewacji może być otynkowana, wyłożona kafelkami lub murowana. Ściany wewnętrzne otynkowane, osłonięte panelami ściennymi lub płytą gipsowo-kartonową.
Zalety i wady
Wysoki stopień izolacji termicznej i brak konieczności dodatkowej izolacji to nie jedyne zalety technologii szalunku stałego.
W rzeczywistości są to prefabrykowane płyty warstwowe „odwrotnie” – nośna sztywna warstwa znajduje się pośrodku. Dlatego jeśli porównamy go ze zwykłym domem monolitycznym o tym samym stopniu izolacji termicznej, można przytoczyć następujące zalety:
- zmniejszenie grubości ścian, co oznacza zmniejszenie obciążenia podłoża;
- oszczędności w cyklu zerowym i budowie fundamentów;
- zmniejszenie objętości konkretnej pracy;
- redukcja kosztów transportu na dostawę gotowej zaprawy lub komponentów do produkcji mieszanki betonowej na miejscu.
Kolejnym czynnikiem skracającym czas robót jest właśnie „nieusuwalne” deskowanie. Nawet w porównaniu z technologią szalunków przesuwnych tempo budowy jest znacznie wyższe.
Zaletami jest niska nasiąkliwość styropianu – nie będzie wchłaniać wody z roztworu betonu na etapie dojrzewania (co jest ważne dla jego prawidłowego nawilżenia) oraz nie przepuści nadmiaru wilgoci podczas pracy.
Wady wspólne dla wszystkich polimerów:
- łatwopalność: dodatek opóźniaczy ognia zmniejsza ryzyko pożaru i ogranicza możliwość jego rozprzestrzeniania się, ale nie eliminuje wydzielania toksycznych substancji podczas pożaru;
- niska paroprzepuszczalność wymaga obowiązkowego rozmieszczenia przemyślanego systemu wentylacji.
Inne materiały do szalunków trwałych
Płyty i bloki wykonane z materiałów kompozytowych na bazie cementu i odpadów z obróbki drewna (plus inne spoiwa i dodatki) mogą być stosowane jako szalunki trwałe.
Obejmują one:
- płyty i bloki wiórowe;
- DSP;
- fibrolit;
- arbolit.
Zasadniczo jest to deskowanie stałe panelowe, które montuje się zgodnie z ogólnymi zasadami.
W drodze wyjątku możesz przynieść system, który ma format bloku konstrukcyjnego.
Ogólną wadą tych materiałów jest to, że nie mają one tak wysokich właściwości termoizolacyjnych jak styropian.
Aby zrekompensować tę wadę, niektóre systemy szalunków stałych do izolacji wykorzystują ten sam styropian.
Tak więc istnieją materiały na zewnętrzną ścianę szalunku wykonane z płyty wiórowej z przyklejoną od wewnątrz płytą styropianową. A w wewnętrznych pustkach systemów blokowych, przed wylaniem betonu, wkładane są wkładki ze styropianu.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis