Treść artykułu
- Charakterystyka budynków monolitycznych
- Klasyfikacja szalunków stosowanych w budownictwie monolitycznym
- Jak wybrać szalunek
- Na końcu
W tym artykule: zalety i wady monolitycznego budownictwa mieszkaniowego; klasyfikacja szalunków stosowanych w technologii monolitycznej; zdejmowane i nieusuwalne szalunki; charakterystyka szalunków z drewna, tworzyw sztucznych, aluminium, stali i styropianu; jak wybrać szalunek; czyszczenie i naprawa elementów szalunków.
Pod koniec lat 80. w Rosji opracowano technologię monolitycznej budowy budynków, stopniowo zastępując popularną wcześniej prefabrykowaną konstrukcję wieżowców z płyt żelbetowych. Monolityczna konstrukcja pozwala w krótkim czasie budować budynki, które nie mają ograniczeń co do ilości kondygnacji, a zastosowanie specjalistycznego sprzętu budowlanego podczas budowy obiektu – szalunku projektowanego w zakładzie – pozwala na uzyskanie dużej dokładności konstrukcji otaczających, których powierzchnie praktycznie nie posiadają szwów łączących. Jaka jest technologia monolitycznej budowy budynków i jakie szalunki są stosowane podczas takiej budowy?
Charakterystyka budynków monolitycznych
Budowa monolityczna przebiega w kilku etapach – przygotowanie i dostarczenie na plac budowy betonu klasy 200-400, montaż szalunku, wypełnienie go betonem towarowym, demontaż szalunku ruchomego po stwardnieniu betonu. Oprócz tworzenia domów całkowicie monolitycznych, technologia ta jest wykorzystywana przy budowie prefabrykowanych budynków monolitycznych łączących monolityczne elementy nośne i ściany zewnętrzne z tradycyjnych materiałów budowlanych (cegły, płyty żelbetowe itp.).
Rozważ cechy wysokiej jakości monolitycznej konstrukcji mieszkaniowej, wcześniej pozytywne:
- minimalny okres użytkowania takiego budynku wynosi 200 lat, natomiast domy panelowe nie mogą być użytkowane dłużej niż 50 lat ze względu na korozję metalowych elementów wzmacniających w składzie płyt żelbetowych. A metalowe zbrojenie użyte do stworzenia monolitycznego budynku jest całkowicie osadzone w grubości betonu, który z roku na rok staje się coraz mocniejszy;
- wysokie, dopuszczalne normy, obciążenie podłóg – do 600 kg / m2, a w przypadku podłóg budynków panelowych dozwolone jest tylko 200 kg na m2. W związku z tym na podłogach monolitycznych budynków dozwolone jest umieszczanie masywnego sprzętu gospodarstwa domowego, takiego jak jacuzzi, basen i sauna;
- budowa w technologii monolitycznej nie wymaga placu budowy o znacznej wielkości – na niewielkiej powierzchni można wznosić wieżowce, co ułatwia prace budowlane na gęsto zabudowanych obszarach miejskich;
- czas budowy budynków jest o ponad połowę krótszy w porównaniu z budową domów murowanych;
- plac budowy nie jest uzależniony od bliskości fabryk produkujących płyty żelbetowe, cegły, a nawet od dostawców betonu towarowego – bezpośrednio przy budowie znajduje się mobilna betoniarnia zajmująca niewielki teren;
- budowa wysokich budynków mieszkalnych z lokalami na planie otwartym (pod warunkiem wykonania budynków ze słupami nośnymi i bez ścian monolitycznych). Jeśli stosuje się wysokiej jakości szalunki podłogowe, wewnętrzne powierzchnie w pomieszczeniach takich budynków wymagają minimalnego przygotowania do wykończenia;
- odporność sejsmiczna budynków monolitycznych wynosi 8 punktów w skali Richtera, co pozwala na ich wznoszenie w obszarach sejsmicznych.
Nie ma wielu negatywnych cech, ale są to:
- każdy etap budowy budynku w technologii monolitycznej wymaga starannej kontroli, zwłaszcza przy odsłonięciu szalunku;
- budowa jest dozwolona w zimnych porach roku, jednak tanio nie będzie – specjalne dodatki do betonu zwiększające jego krzepnięcie oraz gatunki cementu wydzielające ciepło podczas hydratacji znacznie zwiększą koszt budowy budynku.
Klasyfikacja szalunków stosowanych w budownictwie monolitycznym
Szalunek, który jest konstrukcją skrzynkową do odlewania ścian monolitycznych, klasyfikuje się ze względu na obszar jego zastosowania podczas prac budowlanych. Zestawy szalunkowe produkowane są do wykonywania ścian, stropów, elementów nośnych w postaci słupów, ścian pierścieniowych, wykonywania sklepień tunelowych itp. Ponadto szalunek jest podzielony: według rodzaju konstrukcji – na dźwigar i ramę; w zależności od sposobu montażu – na stacjonarnym, hydraulicznym samopodnoszeniu, podnoszeniu i podnoszeniu oraz wspinaniu; według wymiarów całkowitych – na małe i duże panele; w drodze użytkowania – wyjmowane (wielokrotnego użytku) i nieusuwalne.
Szalunek ramowy składa się z paneli ramowych, podpór i mocowań. Głównymi elementami paneli ramy są stalowa rama nośna, poprzeczne usztywnienia stalowe oraz płyta szalunkowa. W konstrukcji ramy zastosowano zamknięty profil wydrążony, na zewnętrzną powierzchnię którego naniesiono profilowaną falę, która spełnia dwie funkcje – ułatwia łączenie sąsiednich ram ze sobą oraz zapewnia ochronę końcowych odcinków płyty szalunkowej przed uszkodzeniem. Dzięki stalowej konstrukcji ramowej montaż szalunków ramowych na miejscu jest szybki i łatwy. Za jego pomocą wykonuje się betonowanie dowolnych poziomych i pionowych elementów budowanego obiektu, na przykład szalunek kolumn i stropów.
Oprócz drewnianych belek dwuteowych zestaw szalunków dźwigarowych obejmuje podpory, dźwigary, panele szalunkowe, rusztowania i rusztowania dla betonowców. Dla bezpieczeństwa drewnianych belek na ich końcach nakładane są plastikowe lub stalowe końcówki, długość belek jest ściśle znormalizowana. Podczas stawiania szalunku dźwigarów na placu budowy obserwuje się zweryfikowany podział pomiędzy dźwigarami połączonymi łącznikami stalowymi.
Strukturalnie szalunek tunelowy składa się z nierozłącznych pół-sekcji, w tym poziomych i pionowych płyt szalunkowych. Z jej pomocą w typowych budynkach jednocześnie powstają ściany i stropy w trakcie ich budowy – każdy pół-przekrój jest odsłonięty dźwigiem.
Przy wznoszeniu budynków monolitycznych najczęściej stosuje się zdejmowane szalunki składające się z elementów drewnianych, plastikowych, stalowych i aluminiowych; do szalunków trwałych stosuje się panele z ekstrudowanej pianki polistyrenowej i płyty wiórowej.
Prawdopodobnie jedyną zaletą szalunków drewnianych jest ich niski koszt. Wad jest znacznie więcej – wysoka higroskopijność, słaba odporność na uszkodzenia mechaniczne. Liczba cykli stosowania szalunków drewnianych nie przekracza 30, przy czym konieczna jest wymiana jego uszkodzonych elementów na nowe. Ze względu na szybkie zużycie najbardziej krytyczne elementy takiego szalunku są wykonane z klejonego drewna i tworzywa sztucznego.
Szalunki z tworzyw sztucznych to optymalna równowaga wytrzymałości i gładka powierzchnia, która nie zmienia kształtu pod wpływem lokalnych wpływów mechanicznych. Ważną zaletą tworzywa sztucznego jest jego absolutna obojętność na wilgoć, co pozwala na jakościowe utwardzenie betonu, a sam szalunek nie zmienia w żaden sposób swojego kształtu. Plastik jest lekki, co ułatwia transport szalunku wykonanego z tego materiału. Wady szalunku z tworzywa sztucznego – nie więcej niż 200 cykli użytkowania, niewystarczająca wytrzymałość mechaniczna w monolitycznej konstrukcji wielokondygnacyjnej. Z tego ostatniego powodu szalunki z tworzyw sztucznych są stosowane głównie w budownictwie mieszkaniowym o niskiej zabudowie..
Szalunek stalowy wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej lub ocynkowanej, malowanej proszkowo o grubości 0,7 mm i większej (w zależności od specyfikacji tego zestawu szalunków stalowych). W porównaniu z innymi materiałami stosowanymi przy tworzeniu szalunków do budownictwa monolitycznego, szalunki stalowe posiadają najwyższe właściwości – wytrzymałość stali na naprężenia mechaniczne pozwala na zastosowanie tego samego zestawu ponad 500 razy, co tłumaczy jego popularność w budownictwie wielokondygnacyjnym, szczególnie często za pomocą szalunków ściennych. Brak szalunku stalowego – znaczna waga.
Zaletą szalunków aluminiowych jest ich niewielki ciężar – w porównaniu ze stalą aluminium waży odpowiednio mniej, taki szalunek jest łatwiejszy do przetransportowania na plac budowy i przeprowadzenia jego montażu na miejscu. Jednak jego elementy konstrukcyjne tracą geometryczną poprawność linii po 300 cyklach użytkowania i prawie niemożliwe jest ich przywrócenie. Kolejną wadą szalunków aluminiowych jest ich niska odporność na korozję w kontakcie z płynnym betonem, co wymaga specjalnej obróbki antykorozyjnej..
Szalunek stały stosowany jest przy budowie tylko jednego obiektu budowlanego – po utwardzeniu betonu jego połączenie z nim staje się nierozłączne, tj. nieusuwalne elementy szalunku tworzą ściany przyszłego domu. Montaż szalunku stałego odbywa się za pomocą wielu przegród pośrednich łączących ze sobą przeciwległe bloki ścienne i przypomina znanego konstruktora Lego. Zbrojenie wprowadzane jest do wnęk utworzonych przez ściany i wylewany jest beton, po stwardnieniu którego stały szalunek staje się zewnętrzną stroną wylewki betonowej. Zaletami szalunku stałego jest niewielki ciężar (w przypadku styropianu), podwyższona izolacyjność akustyczna i termoizolacyjna ścian betonowych. Wada – takiego szalunku można użyć nie więcej niż jeden raz..
Jak wybrać szalunek
Systemy deskowań przeznaczone do wielokrotnego użytku w różnych projektach w budowie są oceniane według czterech głównych kryteriów – jakości wykonania, liczby cykli użytkowania, wszechstronności i okresu, w jakim ten system szalunków się zwraca.
Ocena według dwóch pierwszych kryteriów obejmuje charakterystykę wytrzymałościową płyt szalunkowych, wytrzymałość i niezawodność łączników, wytrzymałość systemu szalunkowego na obciążenia podczas montażu. Oprócz maksymalnej liczby cykli użytkowania oceniana jest zdolność elementów szalunku do zachowania właściwości użytkowych w okresie ich przechowywania. Jeśli potrzeba systemu szalunkowego pojawia się dość często, warto kupić szalunek stalowy, jako najtrwalszy spośród innych typów.
Uniwersalny system szalunkowy pozwoli na zastosowanie go przy budowie budynków o niemal dowolnej architekturze – z jego pomocą możliwe będzie tworzenie zarówno prostych, jak i kanciastych, a także zaokrąglonych powierzchni, bez przyciągania dodatkowych szalunków innych typów. Wybierając szalunek uniwersalny, należy zwrócić uwagę nie tylko na jego możliwości konstrukcyjne, ale także na dopuszczalne metody montażu – najlepiej jego montaż powinien odbywać się zarówno ręcznie, jak i przy użyciu sprzętu dźwigowego. Równie ważne jest rozważenie możliwości wymienności i łatwości naprawy głównych elementów szalunku.
Często na tym samym placu budowy stosuje się różne rodzaje szalunków, które muszą być ze sobą połączone. Dlatego już na etapie wyboru dostawcy należy się dowiedzieć, jakie mechanizmy łączenia różnych systemów szalunków są dostępne w oferowanych przez niego konstrukcjach. Jeśli takie mechanizmy nie istnieją, konieczne jest dokupienie dodatkowych elementów złącznych, co znacznie przyspieszy postęp budowy w przyszłości..
Ocena ofert na rynku systemów szalunkowych tylko z punktu widzenia ceny jest zasadniczo błędna – konieczny jest wybór systemu optymalnego pod kątem większości powyższych kryteriów.
Na końcu
Po zakończeniu budowy kolejnego obiektu w technologii monolitycznej wymagane jest całkowite oczyszczenie i przywrócenie geometrii elementów szalunku, co pozwoli im na powrót do pierwotnych cech użytkowych. Najczęściej niemożliwe jest samodzielne wykonanie tych prac – czyszczenie i renowacja odbywa się na specjalnym sprzęcie w warsztacie. W trakcie takich prac przeprowadzana jest również naprawa i wymiana zużytych elementów szalunku – skoro do jego wykonania wykorzystywane są różne materiały, stopień ich zużycia roboczego również nie jest taki sam. Zewnętrzna powłoka paneli szalunkowych szczególnie szybko staje się bezużyteczna – łatwiej i taniej jest ją przywrócić niż zakup nowych paneli.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis