Tarcze ścierne – jak dobrać i stosować materiały eksploatacyjne do szlifierek kątowych

Treść artykułu

• Przeczytajmy napisy na kółku
• Rodzaje przetwarzanych materiałów i materiałów eksploatacyjnych
• Wyposażenie dodatkowe do szlifierek kątowych

Zapoznaliśmy się już ze szlifierkami kątowymi, ich cechami, właściwościami technicznymi. Ale, podobnie jak wszystkie inne narzędzia budowlane, żadna ze szlifierek kątowych nie przyniesie korzyści bez materiałów eksploatacyjnych. Po prostu nie możesz pracować bez tarczy tnącej lub szlifierskiej, szczotki.

Zastanówmy się, co dokładnie przydaje się nam przy pracy ze szlifierką kątową: jakie są materiały eksploatacyjne, dodatkowe wyposażenie, jak wybrać odpowiedni materiał eksploatacyjny do szlifierki kątowej, na co należy zwrócić uwagę. Teraz skupimy się na materiałach ściernych, gdyż to właśnie cięcie, ostrzenie, szlifowanie ściernic to najpopularniejsze materiały eksploatacyjne używane podczas pracy.

Wszystkie materiały eksploatacyjne i akcesoria są podzielone na dwie duże grupy:

• do małych szlifierek kątowych (jednoręczne szlifierki kątowe do 1500 W).
• do wielkogabarytowych szlifierek kątowych, a także stacjonarnych (dwuręczne szlifierki kątowe o mocy do 2600 W, maszyny specjalne, stacjonarne i przenośne). Te materiały eksploatacyjne mają te same otwory o średnicy 22 mm i są również przeznaczone do gwintu wrzeciona szlifierki kątowej M14 (gwint jest taki sam we wszystkich typach szlifierek kątowych). Główną różnicą jest rozmiar i prędkość obrotowa, dla której zaprojektowano niektóre materiały eksploatacyjne.

W zależności od przeznaczenia materiały eksploatacyjne do szlifierek kątowych są również podzielone na kilka grup:

• materiały eksploatacyjne przeznaczone do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów budowlanych i innych;
• materiały eksploatacyjne przeznaczone do czyszczenia, szlifowania, usuwania rdzy, szorstkowania, polerowania;
• materiały eksploatacyjne przeznaczone do zgrubnej i precyzyjnej obróbki różnego rodzaju powierzchni (beton, kamień naturalny, drewno itp.)

Oprócz materiałów eksploatacyjnych, w połączeniu ze szlifierkami kątowymi, stosuje się inny sprzęt, głównie do odpylania, który łączy się z narzędziami za pomocą specjalnych osłon i adapterów. Odpylanie odbywa się za pomocą specjalnych odkurzaczy przemysłowych lub specjalnych stacjonarnych systemów odpylania. Osobną grupę wyposażenia dodatkowego stanowią stoły krojcze zarówno do małych, jak i dużych szlifierek kątowych. Porozmawiamy o materiałach eksploatacyjnych diamentowych osobno, a teraz przeanalizujemy cechy materiału ściernego i niektórych innych materiałów eksploatacyjnych.

Przeczytajmy napisy na kółku

Kiedy podniesiesz tarczę ścierną (to nie ma znaczenia – cięcie lub szlifowanie (szlifowanie)), zobaczysz ogromną liczbę napisów. Nie jest to oczywiście reklama ani pusta dekoracja produktu. Te napisy mają na celu przekazanie nam wszystkich informacji o produkcie. Zajmijmy się przede wszystkim tymi napisami i specjalnymi oznaczeniami, które nie sprawiają większych trudności. Wszystkie kręgi spełniające międzynarodowe standardy zaznaczone są przede wszystkim w formie obrazka, który pokazuje nam, do jakich materiałów to koło jest przeznaczone..

Obraz może być obrazem profilu metalowego, płytek ceramicznych, żelbetu, kamienia itp. Dodatkowo kółko może zawierać zdjęcie rękawiczek, respiratora, słuchawek ochronnych (przypomnienie o konieczności stosowania środków ochrony osobistej i bezpieczeństwa podczas pracy), zdjęcie książki (przypomnienie o przeczytaniu instrukcji podczas pracy z danym narzędziem), mogą być symbole, które wskazują zakaz nadużywania kręgu. Czasami są oznaczenia wskazujące na potrzebę zastosowania chłodzenia podczas pracy z kołem. Niekiedy kółko wskazuje rodzaj koła i rodzaj jego zbrojenia (występuje centralne wzmocnienie koła C (kółka dla maszyn stacjonarnych) i zewnętrzne A (dla narzędzi ręcznych), dodatkowo wszystkie jego wymiary (średnica, grubość koła i średnica otworu) są wskazane na okręgu. ), a także dopuszczalną prędkość koła (lub prędkość koła wm / s).

• 230х3х22,2 – średnica koła / grubość koła / średnica otworu
• max RPM 6600 min – prędkość obrotowa 6600 rpm.
• 80 m / s – prędkość koła

Niezawodnie pojawi się napis – wskazany jest materiał, na którym użyto koła. Większość producentów wskazuje datę ważności produktu na metalowej części okręgu otaczającego otwór. To bardzo ważny parametr. Czasami kółka dosłownie „przekupują” ich kosztem. Wydawałoby się – dobrze znany znak firmowy, a nie podróbka, nie ma uszkodzeń wizualnych. Ale jeśli zwrócisz uwagę na okres przydatności do spożycia, wszystko stanie się jasne – okres gwarancji na dysk albo wygasł, albo jest już „w drodze”. Stosowanie takich kręgów to celowe narażanie zdrowia, zdrowia innych, a czasem życia..

Warunkiem wstępnym przy wyborze okręgu jest to, aby prędkość obrotowa, dla której okrąg jest zaprojektowany, nie była mniejsza niż ta, z którą pracuje narzędzie. Najczęściej spotykane i używane koła z czerwonym paskiem.

Oznaczenia te są typowe dla wszystkich typów ściernic – ściernych, diamentowych, listkowych (tarcze z użyciem arkuszy ściernych), przecinających, czyszczących, szlifujących, polerujących. Ponadto koła mogą mieć na środku nałożony kolorowy pasek. Można również określić kolor tego paska. do jakiej prędkości obrotu jest przeznaczony ten lub inny okrąg.

• Zielony pasek – odpowiada prędkości obrotowej 100 m / s.
• Czerwony pasek – odpowiada prędkości obrotowej 80 m / s.
• Żółty pasek – odpowiada prędkości obrotowej 63 m / s.

Rozmiar ziarna użyty do wykonania koła jest oznaczony literą F (od F 16 do F 220). Twardość jest również oznaczona angielskimi literami (H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T). Ścierniwo w kółko łączy się ze sobą specjalnymi materiałami łączącymi (klejącymi) (spoiwa).

Istnieje kilka rodzajów pakietów. Który ma oznaczenie literowe:

• Ceramika V
• Bakelit B.
• Bakelit z utwardzaniem BF
• Bakelit z wypełnieniem grafitowym B4

Sam materiał ścierny, z którego wykonuje się koła, oznaczony jest następująco:

• Elektrokorund A
• Elbor B
• Węglik krzemu C.
• Diament D.

Są to najpopularniejsze rodzaje materiałów ściernych. Widząc napis na okręgu, na przykład A 46 S BF, możemy śmiało powiedzieć. Ze względu na to, że w tej ściernicy zastosowano tlenek glinu o uziarnieniu 46, dużej twardości, na bazie bakelitowej z utwardzeniem, w tej ściernicy zastosowano zewnętrzne wzmocnienie.

Ale możliwe są dalsze różnice w oznaczeniach. Wynika to z faktu, że na przykład tarczom diamentowym po prostu brakuje tych materiałów, które są używane w tarczach ściernych i odwrotnie. Są też inne różnice. W ściernicach lamelkowych stosuje się pas ścierny, w którym wielkość ziarna jest oznaczona literą P. Znając wszystkie te parametry, łatwiej jest nam zdecydować o wyborze ściernicy i dobrać odpowiedni materiał eksploatacyjny do naszego narzędzia (szlifierka kątowa).

Rodzaje przetwarzanych materiałów i materiałów eksploatacyjnych

Powiedzieliśmy już, że materiały eksploatacyjne do szlifierki kątowej są przeznaczone do różnych materiałów. Na przykład. Nie szlifować betonu ścierną tarczą do cięcia metalu. Jednak. w ostatnim czasie pojawiły się uniwersalne koła, które w równie łatwy sposób umożliwiają obróbkę różnorodnych materiałów – ceramiki. Beton, metal, a nawet plastik, który jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie. Jednak ta wszechstronność ma również wady – raczej wysoki koszt i niższą wydajność. Z tego powodu najlepiej jest użyć koła, które dokładnie pasuje do obrabianego materiału. Na przykład, jeśli zamierzasz ciąć stal nierdzewną, najlepiej wybrać odpowiedni krążek, taki jak na przykład krążek ze stali nierdzewnej AS60T INOX BF BOSCH..

Bardzo często szlifierki kątowe są używane do obróbki drewna, na przykład do usuwania starej farby. W tym celu stosuje się specjalne koła z płatkami (KLT). Dzięki wysokim obrotom, optymalnie dobranej ziarnistości ściernicy listkowej można bez większego wysiłku uporządkować obrobioną powierzchnię.

Ściernice garnkowe są używane zarówno do metalu, jak i kamienia. Takie materiały eksploatacyjne są często używane na placach budowy, w produkcji. Ściernice garnkowe, mimo niewielkich rozmiarów, są przeznaczone wyłącznie do dużych i mocnych szlifierek kątowych. Stosowanie takich materiałów ściernych na małych szlifierkach kątowych doprowadzi do tego, że szlifierki kątowe szybko ulegną awarii w wyniku przeciążenia.

Podczas pracy z metalem często mamy do czynienia z rdzą. W tym pomagają nam specjalne szczotki druciane. Mają inny kształt, rodzaj nasadki (ze zintegrowaną nakrętką lub bez) i są przeznaczone do różnych typów szlifierek kątowych. Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że każda szczotka druciana, podobnie jak każdy inny materiał eksploatacyjny do szlifierek kątowych, jest zaprojektowana do określonej prędkości..

Istnieje wiele różnych materiałów przeznaczonych do polerowania różnych materiałów. Takie materiały eksploatacyjne są najczęściej wykonane z tkaniny, naturalnej lub sztucznej wełny, filcu itp. Aby przymocować je do szlifierek kątowych, stosuje się specjalne płyty wsporcze:

• do arkuszy ściernych z włókna,
• do lepkich arkuszy ściernych .

Przeszliśmy więc do tzw. Wyposażenia dodatkowego do szlifierek kątowych, o którym też trzeba tylko pamiętać..

Wyposażenie dodatkowe do szlifierek kątowych

Oprócz płyt wsporczych wyposażenie specjalne obejmuje haki szybkomocujące do mocowania materiałów eksploatacyjnych bez użycia kluczy, osłony z odpylaczem, urządzenia do układania stroboskopów, stoły krojcze. Niezależnie od tego, jak zabawnie to brzmi, odkurzacze przemysłowe można zaliczyć do wyposażenia dodatkowego. To właśnie odkurzacze przemysłowe pozwalają na obróbkę betonu i kamienia przy jednoczesnym uniknięciu pojawienia się kurzu na placu budowy, a specjalne nakrętki szybkomocujące pomogą uniknąć takich kłopotów jak zakleszczanie się nakrętki mocującej.

Wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych zgodnie z ich przeznaczeniem, użycie dodatkowego wyposażenia pozwoli na maksymalne wykonanie wszelkich prac, efektywne wykorzystanie narzędzia i czasu pracy. Pamiętaj, że stosowanie niestandardowych, uszkodzonych, nieprawidłowo przechowywanych materiałów eksploatacyjnych do szlifierki kątowej jest niedozwolone. Bardzo ważne jest używanie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych zgodnie z ich przeznaczeniem, należy pamiętać, że szlifierki kątowe nie są przeznaczone do cięcia drewna opałowego i producenci nie produkują materiałów eksploatacyjnych do takich celów. Ważną rolę odgrywają okres przydatności do spożycia i warunki przechowywania materiałów ściernych – nie należy używać ściernic, których okres trwałości upłynął lub takich, które były przechowywane z naruszeniem warunków przechowywania.

Udana, szybka i co najważniejsze bezpieczna praca dla Ciebie.