Tarcze diamentowe do obróbki kamienia: wskazówki dotyczące wyboru

Treść artykułu

• Odmiany kół diamentowych
• Segmentowy
• „Turbovolna”
• Lita krawędź
• Solidne tarcze do precyzyjnej pracy
• Cechy wyboru i pracy z tarczami diamentowymi
• Jak wybrać tarczę diamentową
• Temperatura i kurz to główne problemy podczas cięcia diamentem

W tym artykule dowiesz się, czym są diamentowe dyski, czym się różnią i podobieństwa między nimi. W artykule dowiesz się, jak wybrać odpowiednie tarcze tnące do obróbki kamienia, gdzie lepiej jest zastosować ten lub inny rodzaj koła. Artykuł zawiera również wskazówki dotyczące używania tarcz diamentowych.

Odmiany kół diamentowych

Bardzo mocne kryształy diamentu mogą ciąć wszystko, co znajduje się w życiu codziennym i budownictwie. Powstała na ich bazie tarcza diamentowa przystosowana jest do pracy ciągłej, gdyż twarde wtrącenia są wyjątkowo odporne na zużycie. Dyski mogą być trzech typów.

Segmentowy

Jest to stalowy dysk z równomiernie przyciętymi odcinkami wzdłuż zewnętrznej krawędzi. Ich lokalizacja jest bardzo dokładna, podobnie jak odległość między nimi. Na zewnętrznej krawędzi segmentów znajduje się tnąca (robocza) warstwa diamentu. Średnica dla narzędzi ręcznych – od 150 do 320 mm (grubość 2–3,5 mm); do obrabiarek – od 180 do 600 mm (grubość 3-4 mm). Maszyny do cięcia kamienia w kamieniołomach i fabrykach mogą mieć tarcze o średnicy 2 lub więcej metrów i grubości do 30 mm.

Zasada działania i cechy pracy. Lutowanie diamentowe podrzuca materiał z dużą prędkością, odrywa się przy relatywnie dużych cząstkach – do 2-3 mm.

Główna zaleta. Wycina wszelkie wtrącenia, w tym okucia.

Gdzie lepiej złożyć wniosek. Idealny do cięcia brył kamienia i betonu konstrukcyjnego – gdzie precyzja nie jest wymagana, ale wymagana jest szybkość i wydajność cięcia. Zwykle jest to praca przy okładzinie kamiennej, wycinaniu otworów, demontażu.

„Turbovolna”

W wersji „ręcznej” – tarcza Ř 115–320 mm z jednolitymi segmentami umieszczonymi pod kątem do normalnej tarczy. Segmenty diamentowe są lutowane z obu stron i mają grubość 1-3 mm.

Zasada działania. Krawędź w kształcie stożka wykonuje cięcie początkowe, po czym lutowie płynnie wybijają i szlifują materiał ze szczeliny cięcia. Uderzenie jest połączone – udarowe i ścierne, ale uderzenie jest łagodzone przez gładkie faliste lutowanie. Średnia prędkość i dokładność.

Główna zaleta. Minimalne wibracje, płynny ruch narzędzia, wygodna regulacja nacisku podczas pracy. Niewielkie nagrzewanie się dzięki większej powierzchni krawędzi.

Gdzie lepiej złożyć wniosek. Sztuczny i naturalny kamień wykończeniowy – cegła ceramiczna i sucha prasowana, piaskowiec – do wykończenia zewnętrznego. Wycinanie dużych kręconych elementów podczas dopasowywania kamieni o podartej teksturze. Nie jest zalecany do żelbetu, ponieważ zbrojenie nie przejdzie ani nie ulegnie zniszczeniu.

Połączenie tych dwóch typów – tarcz segmentowych turbo – łączy ich zalety.

Lita krawędź

Nie ma krawędzi, krawędzi, zębów. Solidna krawędź robocza z widocznym ziarnem diamentowym jest przylutowana do stalowego krążka. Do prac remontowo-budowlanych stosuje się kręgi 115-360 mm (szlifierki ręczne i małe przecinarki).

Zasada działania. Krawędzie robocze delikatnie szlifują materiał bez powodowania obciążeń udarowych.

Główna zaleta. Solidna powierzchnia robocza tnie gładko i precyzyjnie bez odpryskiwania glazury.

Gdzie lepiej złożyć wniosek. Tarcze z litego diamentu służą do cięcia płytek ceramicznych i gresu porcelanowego. Z reguły stosuje się „cięcie na mokro” – z chłodzeniem wodnym. Ten typ tarczy tnącej najlepiej nadaje się do wysokiej jakości drogich materiałów z kamienia naturalnego..

Solidne tarcze do precyzyjnej pracy

Cienkie tarcze diamentowe są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia. Ich grubość wynosi tylko 1,2–1,5 mm przy średnicy od 125 do 350 mm. Takie parametry obligują do stosowania ich tylko w maszynach w celu wykluczenia szarpnięć i uderzeń. Cienkie krążki różnią się szerokością krawędzi zależną od średnicy: O 125–180 – 6–8 mm; Ř 180–350 – 8–20 mm.

Rada.Wybierając taką tarczę pamiętaj, że szerokość krawędzi roboczej nie powinna być mniejsza niż grubość elementu, który planujesz wyciąć. Dzięki temu krawędź będzie działać całkowicie podczas cięcia.

Zasadniczo cienkie tarcze diamentowe są używane w przypadkach, gdy wymagane jest wykonanie równej widocznej krawędzi cięcia, na przykład podczas układania kamienia naturalnego lub kamionki porcelanowej.

Cechy wyboru i pracy z tarczami diamentowymi

Jak wybrać tarczę diamentową

Rozwiązywanie określonych zadań.Aby dokładnie zrozumieć, jakiego rodzaju dysku potrzebujesz, powinieneś przestudiować możliwości ich różnych typów, podane w tym artykule. Jeśli masz pracować z różnymi rodzajami materiałów kamiennych, do każdej pracy należy dokupić osobny krążek (aw przypadku płytek i gresu – dla każdej grubości). Próba użycia nieobrobionych tarcz diamentowych na materiale wykończeniowym „nieekonomicznym” może spowodować uszkodzenie materiału.

Możliwości narzędzia.Skoncentruj się tylko na narzędziu, które jest dostępne lub zostanie zakupione. Niemal wszyscy współcześni producenci uzupełniają koła o pierścienie gniazda, które umożliwiają ich montaż na różnych średnicach wałów – dowiedz się przy zakupie. Możliwości samej płyty (maksymalna prędkość, materiał) są zawsze wskazane na opakowaniu.

Jakie są najsilniejsze lutowie?Istnieje wiele możliwości łączenia substancji w surowcach do produkcji elementów tnących. Według asortymentu należą one do klasy „Extra-mocne”.

W zależności od zawartości ziaren diamentu pierwiastki te mają różne właściwości, nazwy i przeznaczenie: elektrokorund, tlenek cyrkonu, węglik krzemu, węglik boru, borazon, diborek renu i inne. Najbardziej trwały i znany materiał uzyskany tą metodą to wygrana. Jego siła w skali Rockwella wynosi 80–90 jednostek. Tarcze, siekacze i korony ze zwycięskim lutowaniem służą przez dziesięciolecia, nadal są produkowane.

Temperatura i kurz to główne problemy podczas cięcia diamentem

W przypadku kontaktu z uderzeniem lub naciskiem siła tarcia lutu twardego i materiału wzrasta. Prowadzi to do powstania wysokiej temperatury – segment tnący po prostu przegrzewa się i odkształca, tracąc swoją jakość. W niedrogich narzędziach gospodarstwa domowego z funkcją cięcia diamentem często znajduje się kanał powietrzny, do którego podłączony jest odkurzacz. To usuwa kurz, wióry i chłodzenie powietrzem narzędzia i punktów styku.

Aby uniknąć przegrzania, maszyny, obrabiarki i niektóre potężne narzędzia stacjonarne wymagają bardziej zaawansowanego układu chłodzenia cieczą. Wyposażone są w dopływ wody, który usuwa nadmierną temperaturę i wiąże kurz. W tym samym czasie powstaje ciągły, zorganizowany przepływ brudnej wody, ale przy budowie czy produkcji nie stanowi to problemu.

Niezależnie od tego, który dysk wybierzesz, pamiętaj, że możesz go używać tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. Biorąc pod uwagę jego wysoki koszt, nie należy próbować ciąć metalu dyskiem nad kamieniem – szybko się zepsuje. Cięcie ręczne szlifierką to zabieg obarczony dużym ryzykiem, dlatego pamiętaj o bezpieczeństwie i używaj środków ochrony indywidualnej.