Treść artykułu
Przed podjęciem decyzji o ułożeniu parkietu należy pamiętać, że drewno jest „żywym” naturalnym materiałem, na który mają wpływ takie parametry jak wilgotność i temperatura w pomieszczeniu, dlatego zalecamy układanie parkietu tylko w tych pomieszczeniach, w których można utrzymać normalną wilgotność i temperaturę. tryb! Jeśli pomieszczenie jest zbyt suche, wówczas parkiet straci wilgoć i skurczy się, tracąc swój kształt i rozmiar, co ostatecznie doprowadzi do powstania pęknięć między parkietem. Z drugiej strony, jeśli pomieszczenie jest zbyt wilgotne, wówczas parkiet wchłonie wilgoć i powiększy się, co może prowadzić do podniesienia się desek parkietowych (efekt łodzi). Niezbędne parametry, przy których parkiet zachowa optymalną wilgotność równowagową 8-12%:
W okresie grzewczym zimą, gdy wilgotność względna powietrza spada, powietrze wysycha na skutek centralnego ogrzewania, zalecamy stosowanie nawilżaczy powietrza, które mają zbawienny wpływ nie tylko na parkiet, ale również na zdrowie wszystkich wokół.
Układanie jastrychu
Możliwość układania parkietu za pomocą jastrychu jest konieczna, jeśli podczas pomiaru podłoża jego nierówności wynoszą 2 cm lub więcej. Jeśli nierówności podłoża są mniejsze niż 2 cm, można zastosować mieszanki samopoziomujące.
Przed ułożeniem jastrychu betonowa podłoga jest wodoodporna, aby zapobiec przesączaniu się roztworu na dolną podłogę. Aby to zrobić, użyj zwykłej grubej folii polietylenowej lub specjalnej folii i wzmocnionej folii polipropylenowej. Wzdłuż krawędzi folia jest wyprowadzana z pewnym marginesem do dolnej części ściany w celu ułożenia pod listwą przypodłogową.
Do wyschnięcia jastrychu cementowego wymagany jest wystarczająco długi okres, przy grubości jastrychu 3-5 cm – 4-6 tygodni (w pierwszej połowie okresu roztwór twardnieje, a następnie wysycha). Przy grubości jastrychu większej niż 5 cm czas schnięcia wydłuża się o 1,5-2 razy.
Następnym krokiem jest podłoga ze sklejki. Duży arkusz sklejki o grubości 10-18 mm jest wstępnie pocięty na kwadraty (od 40×40 cm do 75×75 cm). Jest to konieczne, aby złagodzić wewnętrzny stres. Grubość sklejki musi wynosić co najmniej 2/3 grubości parkietu (przy grubości parkietu 15 mm grubość sklejki musi wynosić co najmniej 12 mm, przy grubości parkietu 22 mm, grubość sklejki co najmniej 18 mm). Aby uzyskać dobrą przyczepność do kleju, gotowy jastrych jest najpierw zagruntowany, a następnie nakładany jest specjalny klej. Następnie na obrobiony jastrych układa się sklejkę z przesunięciem spoin tak, aby cztery rogi nie zbiegały się w jednym punkcie („mur”) i pozostawiały 3-4 mm odstępy między arkuszami i około 10 mm pozostawić szczelinę między krawędziami arkuszy a ścianą, co na ostatnim etapie instalacji pamiętaj o wypełnieniu go szczeliwem. Arkusze sklejki mocuje się za pomocą wkrętów (wkrętów samogwintujących) przez nawiercone otwory. Łby wkrętów (wkręty samogwintujące) są „zagłębione” na 3-5 mm. Po ułożeniu sklejki wymagana jest przerwa technologiczna 2-3 dni.
Przed kolejnym krokiem – położeniem parkietu, sklejkę należy przeszlifować w celu wyeliminowania różnic. Parkiet przed ułożeniem należy położyć na obiekcie przez 3-5 dni, aby mógł zaakceptować parametry wilgotności i temperatury pomieszczenia. Następnie przystępują bezpośrednio do układania parkietu, w przypadku którego klej do parkietu nakłada się na sklejkę za pomocą specjalnej szpatułki, od której zależy jakość mocowania i zużycie materiału. Następnie, w celu wyciśnięcia nadmiaru kleju i zapewnienia długiej i równomiernej przyczepności parkietu podczas procesu polimeryzacji, stosuje się specjalne narzędzie mechaniczne lub pneumatyczne, które wbija parkiet w krawędź wzdłuż krawędzi. W zależności od rodzaju ułożenia i wielu innych powodów, celowanie można przeprowadzić od kilku szpilek (gwoździ) do każdego pręta do przez kilka prętów.
Kolejny etap – polerowanie parkietu i szpachlowanie całej powierzchni – rozpoczyna się po przerwie technologicznej. Przerwę tę tłumaczy fakt, że w procesie przyklejania parkietu do sklejki otrzymuje on nadmiar wilgoci, a parkiet wypacza się. W zależności od wilgotności i temperatury w pomieszczeniu przerwa technologiczna wynosi 5-7 dni. Szlifowanie parkietu po jego ułożeniu jest niezbędne przede wszystkim z 2 powodów: nieuchronnego zabrudzenia parkietu oraz lekkiego odkształcenia niektórych desek podczas przerwy technologicznej. Szlifowanie parkietu odbywa się za pomocą kilku rodzajów sprzętu:
Ze względu na powstawanie mikropęknięć w spoinach między parkietami po przerwie technologicznej konieczne jest bez wyjątku szpachlowanie całej powierzchni. Aby kolor szpachli pasował do koloru parkietu, kit przygotowuje się poprzez zmieszanie drobnego pyłu parkietowego uzyskanego po wypolerowaniu parkietu i specjalnego płynu.
Po wypolerowaniu parkietu przechodzą do najważniejszego i jednego z najważniejszych etapów – lakierowania parkietu. Podczas lakierowania w pomieszczeniu nie powinno być przeciągów, klimatyzatorów ani nawilżaczy. W pierwszej kolejności na parkiet nakładana jest warstwa gruntująca, która impregnuje pory drewna specjalną kompozycją, w miarę możliwości zachowuje naturalny kolor drewna oraz ogranicza zużycie lakieru przy kolejnych nakładaniu warstw wykończeniowych. Przed wykonaniem ostatniej warstwy gładziowej wymagane jest międzyoperacyjne polerowanie lakieru specjalną maszyną. Jest to konieczne, aby usunąć stos drewna, który unosi się po kontakcie z lakierem. Producenci lakierów zalecają nakładanie 2-3 warstw lakieru wykończeniowego po nałożeniu warstwy gruntującej lakieru w zależności od przeznaczenia pomieszczenia.
Ostatnim etapem jest montaż cokołu parkietowego, który w razie potrzeby maskuje nierówności podłogi i ścian w pobliżu ich skrzyżowania, ukrywa pod nim dodatkowy kabel lub przewody. Najczęściej szerokość cokołu dobierana jest w zależności od wysokości drzwi i samego pomieszczenia. Listwa przypodłogowa mocowana jest na różne sposoby w zależności od jej rodzaju: za pomocą wkrętów, elementów specjalnych, gwoździ, klejonych.
Układanie parkietu na kłodach
Ta opcja, w porównaniu z opcją układania parkietu na jastrychu, wyklucza mokre i brudne procesy, a co najważniejsze, ta opcja oszczędza cenny czas spędzony na osuszaniu jastrychu. Ponadto ta opcja umożliwia ułożenie dowolnego rodzaju komunikacji pod podłogą i umożliwia poprawę izolacji akustycznej i cieplnej poprzez wypełnienie przestrzeni między kłodami izolacją.
Lagi to drewniane pręty strugane na sucho o przekroju prostokątnym (50-55 mm x 70-100 mm), których wilgotność nie powinna przekraczać 12%. Z reguły pręty są impregnowane środkiem antyseptycznym.
Podczas instalowania opóźnienia na betonowej podstawie są one ustawione tak, aby były prostopadłe do kierunku przyszłej powłoki, z odległością osiową między sąsiednimi opóźnieniami wynoszącą 25-30 cm, opóźnienia są mocowane za pomocą śrub (wkrętów samogwintujących) i kołków w odległości co najmniej 50 cm, łby wkręty (wkręty samogwintujące) są „zagłębione” 3-4 mm poniżej poziomu. Po ułożeniu kłód są one wypoziomowane (kłody są cięte i mocowane są do nich specjalne kliny).
Oprócz głównej tradycyjnej metody opóźnienia urządzenia, istnieje metoda regulowanego opóźnienia urządzenia. Bale regulowane to te same pręty strugane na sucho o prostokątnym przekroju, które mają otwory gwintowane. W te otwory wkręcane są plastikowe śruby zębatki, sztywno przymocowane do podstawy, które są następnie regulowane specjalnym kluczem, podnosząc i opuszczając kłody, tym samym wyrównując podłogę.
Po ułożeniu bali układa się na nich pierwszą 1 warstwę sklejki, którą mocuje się do bali za pomocą wkrętów (wkrętów samogwintujących), a następnie 2 warstwy sklejki mocuje się na klej oraz wkręty (wkręty samogwintujące). Łby wkrętów (wkręty samogwintujące) są „zagłębione” na 3-5 mm. Całkowita grubość sklejki nie powinna być mniejsza niż 20 mm. Po ułożeniu sklejki należy ją przeszlifować, aby wyeliminować krople, a następnie, zgodnie ze znaną nam już technologią, położyć parkiet.
Układanie parkietu na ślepej podłodze
Ta opcja jest prawdopodobnie najprostsza i najbardziej ekonomiczna. Wysuszenie jastrychu nie zajmuje czasu, ani też instalacja opóźnienia. „Ciasto parkietowe” składające się z kleju do parkietu na podłożu, sklejki, kleju do parkietu na sklejce, parkietu, szpachli i lakieru układa się bezpośrednio na starej drewnianej podstawie. Ale jednocześnie, z oczywistą prostotą, ta opcja jest najbardziej odpowiedzialna.
Przed położeniem parkietu na podłożu należy dokładnie sprawdzić jego jakość.
Płeć musi być:
Płeć nie powinna:
Jeśli wszystkie powyższe wymagania zostaną spełnione, stara podłoga może służyć jako podstawa do układania parkietu.
Sklejkę wodoodporną kładzie się na starą podłogę zaimpregnowaną klejem, który mocuje się wkrętami (wkrętami samogwintującymi) w ilości min. 5 szt. na metr bieżący i 9 szt. na arkusz. Łby śrub (wkręty samogwintujące), jak we wszystkich poprzednich przypadkach, są „zagłębione” o 3-5 mm. Po ułożeniu sklejki połóż resztę „ciasta parkietowego”.
Dowolna z powyższych technologii układania parkietu jest możliwa na ostatnim etapie prac naprawczych (pod koniec prac tynkarskich, malarskich i innych wykończeniowych, które wiążą się z dużą wilgotnością i zabrudzeniem). Przed ułożeniem parkietu w pomieszczeniu sprawdzane są następujące parametry:
Wszystkie te i inne wymagania są wymienione w przepisach i przepisach budowlanych (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88), a także w dokumencie normatywnym VSN 9-94.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis