Treść artykułu
- Uwzględnienie określonych właściwości materiału
- Jak przygotować ściany
- Jakie mieszanki użyć
- Preparat do tynkowania
- Technika tynkowania
Blok gazowy to jeden z najpopularniejszych materiałów murarskich, który posiada szereg cech związanych z przygotowaniem do dekoracji. podpowie, jak prawidłowo pokryć ściany silikatowe tynkiem cementowym i gipsowym, aby zapewnić długą żywotność i odporność na pękanie.
Uwzględnienie określonych właściwości materiału
W przeciwieństwie do tradycyjnych cegieł, gazobeton ma prawie zerową odkształcalność. Nie ma w nim grubych półplastycznych spoin, dzięki czemu ściana może dostrzec osiadanie podstawy bez pękania. Bezspoinowy lub cienkowarstwowy mur z silikatu gazowego zachowuje się prawie jak bryła monolityczna, dlatego ścianę można pokryć dość cienką warstwą twardego, choć delikatnego tynku. Warunek jest tylko jeden – zapewnienie dużej stabilności konstrukcji dzięki solidnemu fundamentowi, pasowi sejsmicznemu, elastycznym połączeniom na przyczółkach ścian i nadprożach nad otworami.
Drugą cechą charakterystyczną betonu komórkowego jest jego stosunkowo wysoka przepuszczalność gazów. Przy wyborze materiału konieczne jest uwzględnienie takiego parametru, jak końcowa zdolność przesyłowa gazu. Wewnątrz powinien być większy niż krzemian gazowy, dlatego szorstkie wykończenie wnętrza służy jako paroizolacja. W przypadku tynku zewnętrznego (elewacyjnego) wymóg jest dokładnie odwrotny – powłoka musi swobodnie przepuszczać parę wodną do otoczenia zewnętrznego, aby ściana pozostała sucha od wewnątrz.
Szczególnie ważne jest zapewnienie normalnego reżimu akumulacji wilgoci dla betonu komórkowego. Faktem jest, że podczas przechowywania i budowy skrzynki beton komórkowy zyskuje dużo wilgoci atmosferycznej. Nawet jeśli wszystkie wymagania dotyczące przepuszczalności pary przez powłoki zostaną spełnione po obu stronach, usunięcie nadmiaru wilgoci zajmie dużo czasu. Dlatego w pierwszej kolejności należy wykonać dekorację wnętrza ścian, a dopiero potem przystąpić do wylewania jastrychu podłogowego i innych prac mokrych. Dekorację zewnętrzną wykonuje się dopiero po całkowitym wykończeniu domu od wewnątrz i ogrzaniu w celu zmniejszenia wilgotności ścian. Zawartość wilgoci w gazobetonie ma wyjątkowo negatywny wpływ na właściwości oszczędzania ciepła, poza tym ściany tracą dużo na odporności ogniowej.
Kolejną cechą ścian z betonu komórkowego jest ich stosunkowo niska przyczepność. Pomimo szorstkości masy tynkarskie na spoiwie rozpuszczalnym w wodzie nie przylegają dobrze do betonu komórkowego. Powodem tego jest pył powstający przy cięciu bloków i zatykaniu otwartych porów. Dlatego nie można nakładać tynku cementowego ani gipsowego na ścianę w stanie „takim, w jakim jest” – wymagane jest przygotowanie.
Jak przygotować ściany
Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że wszystkie szwy w murze gazokrzemianowym są wypełnione i nie są wcierane. Materiał szwu nie powinien wystawać na powierzchnię, w przeciwnym razie przyczepność będzie nierównomierna, co może powodować pękanie i łuszczenie się powłoki. Konieczne jest dokładne obejrzenie całej powierzchni, na którą zostanie nałożony tynk, oraz upewnienie się, że nie ma tłustych smug i śladów materiałów budowlanych. Aby zmniejszyć zużycie środków chemicznych, zaleca się dodatkowo oczyścić pory z kurzu za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza.
Głównym problemem tynkowania ścian z silikatu gazowego jest to, że musisz pracować na idealnie płaskiej i gładkiej powierzchni. Utrzymanie tynku na powierzchni betonu komórkowego jest zapewnione głównie nie przez siły mechaniczne, ale przez siły elektrostatyczne, ponieważ spoiwo prawie nie wnika w pory materiału. Dlatego w przypadku powierzchni słabo chłonnych należy najpierw pokryć ściany podkładem akrylowym. Optymalne kompozycje obejmują gruboziarnistą mąkę kamienną – wzmocni to strefę kontaktu i zwiększy przyczepność warstw do siebie.
Jakie mieszanki użyć
Do zgrubnego wykończenia gazokrzemianów stosuje się cienkowarstwowe tynki cienkowarstwowe. Zużycie materiału jest bardzo niskie, ale jego specjalne właściwości prowadzą do wyższych kosztów. W skład mieszanki tynkarskiej wchodzą spoiwa polimerowe – z reguły akrylany i środki napowietrzające. Specjalny tynk posiada dużą ilość mikroporów i poprawia właściwości termoizolacyjne.
Można również stosować standardowe mieszanki ze spoiwem cementowym i gipsowym, ale tylko w pomieszczeniach. Pod nimi należy dokładniej zagruntować powierzchnię, zaznaczając obszary na mokrym torze, w których płyn jest nierównomiernie wchłaniany, i ponownie je przygotować. Mieszanka tynków cementowych również wymaga modyfikacji – dodania superplastyfikatora.
Zgodność mieszanki tynkarskiej z gazobetonem zależy również od warunków pracy. W pomieszczeniach suchych można stosować kompozycje wapienno-gipsowe, w pomieszczeniach mokrych – na bazie cementu. W przeciwieństwie do dekoracji wnętrz elewacja wykonywana jest w dwóch warstwach: najpierw nakładane jest zbrojenie podstawy, a następnie wykończeniowa, która zapewnia ostateczne wyrównanie i ochronę podłoża.
Preparat do tynkowania
Jeśli podczas wznoszenia muru nie było podparcia geodezyjnego, a do wyrównania konieczne jest nałożenie warstwy większej niż 10 mm, zaleca się zainstalowanie latarni nawigacyjnych na ścianie. Wyjątkiem jest tynk nakładany metodą maszynową i tylko wtedy, gdy operator ma wystarczające kwalifikacje..
Montaż lamp ostrzegawczych odbywa się na grudkach roztworu, których skład jest identyczny z główną powłoką tynkarską. Aby ułatwić ustawienie świateł ostrzegawczych i przyspieszyć ustawienie, do mieszanki można dodać w małych ilościach przyspieszacze utwardzania:
- na przykład sztukaterie – do 5% wagowych suchych składników;
- potaż – do 7%;
- węglan sodu (soda) – do 0,5%;
- autorskie przyspieszacze twardnienia na bazie chlorku wapnia i sodu w ilości określonej w instrukcji.
Po zamontowaniu sygnalizatorów i uformowaniu płaszczyzn podstawy na wszystkich krawędziach należy zamontować narożniki z tynku perforowanego. W tym przypadku stosuje się tę samą kompozycję, co do mocowania lamp ostrzegawczych.
Technika tynkowania
Gdy mieszanka dostarczana jest w postaci suchej, należy ją zmieszać z wodą w stosunku wskazanym w instrukcji, a następnie wymieszać mieszadłem do uzyskania gładkości. Zarówno mieszanki cementowe, jak i gipsowe wymagają infuzji od 3 do 10 minut, po czym należy je ponownie wymieszać.
Tynkowanie wewnętrzne można wykonać ręcznie lub maszynowo. Pod warunkiem, że podłoże jest odpowiednio przygotowane, nie ma problemów z zamocowaniem kompozycji na ścianie, wystarczy „przeciągnąć” listwę wzdłuż sygnalizatorów i naroży nadmiaru mieszanki. Po częściowym związaniu drobne nierówności i ubytki usuwa się za pomocą pacy. Po zakończeniu prac wykończeniowych niedopuszczalne jest sztuczne osuszanie atmosfery w pomieszczeniu, należy utrzymywać wysoki poziom wilgotności przez co najmniej 5-7 dni.
Podczas wykonywania tynkowania przygotowawczego cementu do układania płytek istnieją pewne osobliwości. Taka powłoka jest cięższa, dlatego konieczne jest uwzględnienie w pracach sił mechanicznych, które utrzymują warstwę tynku na ścianie. Można to zrobić poprzez fakturowanie powierzchni, naniesienie licznych nacięć i wiórów lub zastosowanie ocynkowanej siatki tynkarskiej. Aby go zamocować, użyj specjalnych łączników:
- Anodowane wkręty samogwintujące, w przeciwieństwie do konwencjonalnych śrub, nie prowadzą do powstawania zardzewiałych plam;
- Specjalne plastikowe zakrętki zapewniają pewne mocowanie nawet w cienkich ścianach.
Prace tynkarskie od strony ulicy realizowane są w dwóch etapach. Najpierw nakłada się warstwę tynku podkładowego, przykleja się do niej siatkę z włókna szklanego, którą przykrywa się warstwą podkładową o grubości 3-5 mm. Następnie nakłada się mieszaninę, która nie ma tak wyraźnej przyczepności, ale ma właściwości hydrofobowe. Dla polepszenia percepcji estetycznej tynk wykończeniowy można po wyschnięciu pomalować specjalną farbą..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis