Urządzenie znudzonego fundamentu z rusztem

Treść artykułu

• Klasyczna technologia włosia
• Typowe nieporozumienia lub jak to zrobić dobrze
• Proces wiercenia i czyszczenia
• Cięcie pali
• Iniekcja betonu
• Zanurzenie ramy
• Wiązanie i napełnianie rusztu

W niesprzyjających warunkach geologicznych ruszt palowy jest prawie jedynym sposobem na niezawodne i trwałe podparcie budynków. Dzisiaj porozmawiamy o technologii stosowanej tam, gdzie płytkie pale po prostu nie są w stanie rozwiązać problemu.

Klasyczna technologia włosia

Fundament na palach znudzonych można nazwać jednym z najstarszych i jednocześnie najbardziej zaawansowanych technologicznie rodzajów fundamentów pod budownictwo kapitałowe. Zasadniczo proces budowy fundamentu sprowadza się do wiercenia studni, instalowania klatki wzmacniającej i pompowania betonu wraz z jego zagęszczaniem.

Pomimo swojej oczywistej prostoty, znudzone pale wymagają szczególnej uwagi na każdym etapie procesu montażu. Ponieważ wypełnianie ubytków betonem odbywa się bez kontroli wzrokowej, prawdopodobieństwo błędu jest dość duże, a wada w wykonaniu nawet jednego na dziesięć pali może sprawić, że cały fundament stanie się bezużyteczny..

Niemniej jednak, z zastrzeżeniem wszystkich zasad cyklu technologicznego, znudzony fundament jest naprawdę uniwersalnym rozwiązaniem. Taki fundament pomaga zniwelować ubytki w geomorfologii terenu, pozwala budować budynki nawet na glebach błotnistych, silnie falujących i niestabilnych lub na terenach o znacznym nachyleniu. Przyczyną budowy znudzonego fundamentu może być bliskość innych budynków lub budynków mieszkalnych, przez co metoda zanurzania wibracyjnego jest niedozwolona.

Typowe nieporozumienia lub jak to zrobić dobrze

Zasadniczo błędy w konstrukcji znudzonego fundamentu są wynikiem niewystarczająco wysokiej jakości bazy technicznej do wykonywania pracy. Technologia ma wiele obszarów problemowych:

1. Studnia musi mieć sztywną obudowę, która wyklucza zrzucanie gleby ze ścian. Do tego celu można zastosować rury osłonowe (odzyskiwalne, nieodzyskiwalne, z utraconą końcówką), a także specjalne rozwiązania spajające, na przykład na bazie gliny ogniotrwałej.
2. Świder wiertniczy musi być wyposażony w głowicę „wykańczającą”, która nie pozostawia luźnych resztek gleby na dnie studni. W niektórych przypadkach uciekają się do pakowania dna studni. Możliwe jest również zastosowanie ślimaków, które ze względu na cechy konstrukcyjne same uszczelniają ściany studni..
3. Pompowanie betonu powinno odbywać się pod nadciśnieniem ze względu na brak możliwości skurczu wibracyjnego. W tym samym czasie na powierzchnię wypływają pustki powietrzne i pozostałe fragmenty gleby.
4. Procesy wiercenia, obudowy, wypełniania i zanurzania ramy zachodzą nierozerwalnie od siebie, odwiert nie może długo znajdować się w stanach pośrednich.

Pale znudzone pozwalają skutecznie i szybko wyposażyć niezawodny fundament, ale tylko w przypadku pełnej zgodności z montażem technologii i pełnej mechanizacji procesu.

Te i inne przyczyny skłoniły do ​​opracowania kilku oddzielnych technologii wiercenia i napełniania. Wykonując prace przez wyspecjalizowanego wykonawcę, stopień partycypacji klienta jest zredukowany do minimum, czego nie można powiedzieć o samodzielnej budowie takiego fundamentu. Dlatego należy zwrócić uwagę na szereg rozwiązań technicznych i spróbować odtworzyć podstawowe zasady najlepiej jak potrafisz i jak najlepiej..

Podczas samodzielnego układania fundamentu ze znudzonymi palami, przy użyciu prostych środków mechanizacji, nie można całkowicie kontrolować jakości każdego pala i zagwarantować niezawodności fundamentu jako całości..

Proces wiercenia i czyszczenia

Dwie podstawowe technologie montażu pali wierconych to CFA i DDS. Pierwsza polega na wierceniu ciągłym pełnym ślimakiem, który częściowo uszczelnia ściany odwiertu w rejonie odwiertu. Druga technologia wykorzystuje zasadę wiercenia studni i nie oznacza wykonywania wykopów. Jest równomiernie kruszony wzdłuż ścian, co dodaje im dodatkowej wytrzymałości.

Montaż pali w technologii CFA. 1 – wiercenie studni (na glebach miękkich lub kruchych rura osłonowa jest jednocześnie podawana po wierceniu); 2 – podniesienie ślimaka ziemią i wypełnienie studni betonem pod ciśnieniem; 3 – ułożenie klatki wzmacniającej

Głównymi wadami tych technologii są konieczność przyciągania specjalnych platform wiertniczych, z reguły bardzo technologicznych. Nie ma analogów do niezależnej pracy przy tak dużej prędkości. Zastąpienie technologii CFA można nazwać konwencjonalnymi wiertarkami dźwigowymi używanymi podczas wiercenia otworów w wapieniu lub podczas montażu wież napędowych.

Aby wykonać studnię za pomocą technologii DDS, można zastosować te same środki techniczne, ale z wymianą głowicy wiertarskiej na stożek. W takim przypadku podstawa wiertnicy musi mieć znaczną masę, ponieważ świder opada ze znaczną nadmierną siłą. Oczywiście nie można obejść się bez użycia podnośników hydraulicznych.

Montaż pali wierconych w technologii DDS. 1 – wiercenie bez wykopu i zagęszczenia wzdłuż ścian otworu; 2 – podnoszenie wiertła ze stopniowym wypełnianiem studni betonem pod ciśnieniem; 3 – montaż klatki wzmacniającej

W obu przypadkach ostateczna jakość odwiertu pozostaje raczej niska. Głównym problemem jest tutaj krusząca się gleba, którą można całkowicie usunąć z dna tylko za pomocą specjalnych zamiatających ślimaków. Można zasugerować zagęszczenie dna studni za pomocą masywnej betonowej belki wyrzucanej z powierzchni, ubijającej luźny nasyp.

Niezawodnie, po 10-15 cyklach zagęszczania, dno należy pokryć nieściśliwym materiałem (tłuczeń, ASG) i ponownie zagęścić. W rzeczywistości możliwe jest wykonanie studni o głębokości do 6–8 m, w głębszych studniach ściany kruszą się podczas ubijania, a cała praca zamienia się w syzyfową pracę. W przeciwnym razie wysoką czystość pali można osiągnąć tylko za pomocą wiertarek kubełkowych lub oczyścić ręcznie..

Cięcie pali

Obudowa pomaga chronić studnię nawet przed częściowym zawaleniem. Z osłonki można zrezygnować tylko w przypadku połączenia dwóch czynników:

1. W momencie montażu poziom wody gruntowej znajduje się poniżej pięty pala.
2. Gleba składa się z gęstych skał osadowych bez międzywarstw piaszczystych iłów, ruchomych piasków i warstw wodonośnych.

Na glebach o płynnej konsystencji lub z obfitym dopływem wody do studni bezwzględnie zaleca się osłonę. W tym celu stosuje się rury ruchome w pionie (VTP). Są to produkty inwertorowe wielokrotnego użytku, w które każda załoga wiertnicza jest w pełni wyposażona. Jednak w przeciwieństwie do środków mechanizacji, HVHT nie są dzierżawione, będą musiały zostać zakupione osobno. Jest to opłacalne przy układaniu pola składającego się z 30-50 lub więcej pali.

Rury osłonowe są zbierane w odcinkach i zanurzane w studni w miarę postępu wiercenia, zwykle z niewielkim opóźnieniem za otworem. W specjalnych warunkach geologicznych, takich jak ruchome piaski i kieszenie błotne, rury mogą przebiegać przed dnem. Rury pozostają w studni do zakończenia iniekcji betonu.

Iniekcja betonu

Technologie CFA i DDS wykorzystują wiertło drążone. Beton pompowany jest przez otwór osiowy do otworu wiertniczego za pomocą pompy, podczas gdy szybkość napełniania i wydobywania wiertła jest dokładnie kontrolowana. Tak więc w szeregu pali gwarantuje się, że nie powstają żadne zanieczyszczenia gleby, a z powodu nadciśnienia wszystkie ubytki i nierówności w ścianach są wypełnione.

Potrzeba stopniowego wypompowywania betonu od dołu wiąże się nie tylko z wymogiem całkowitego wypełnienia bez tworzenia ubytków. Zwałowanie mieszanki betonowej z wysokości powyżej 5–6 m gwarantuje jej rozwarstwienie i jeszcze trudniej jest wtryskiwać w ten sposób studnie częściowo wypełnione wodą gruntową. Sposobem rozwiązania tego problemu za pomocą niezależnego urządzenia z wierconego fundamentu można nazwać amortyzatory prędkości upadku wbudowane w klatkę wzmacniającą. Wymagają jednak starannych obliczeń, głównie ze względu na trudność wypełnienia obszarów pod łopatkami..

Możliwe jest zasymulowanie działania drążonej wiertarki za pomocą rur betonowych. Są to również pozycje magazynowe, których nie można wypożyczyć oddzielnie od kompleksu wiertniczego. Zestaw kanału do napełniania składa się z kilku rur o długości od 1 do 4 mi lejka odbiorczego, którego objętość jest obliczana zgodnie z wielkością studni.

Montaż rur do pompowania betonu odbywa się natychmiast po zakończeniu wiercenia. Są one usuwane albo po wypełnieniu studni mieszanką betonową, albo na samym końcu. W procesie pompowania betonu w każdym przypadku konieczne jest zorganizowanie kontroli zużycia mieszanki. Po podniesieniu się poziomu betonu do wysokości jednego VPT, obudowa podnoszona jest za pomocą podnośników i usuwana jest górna wolna sekcja. Niektóre wytaczarki mają urządzenia, które jednocześnie podnoszą rury osłonowe i betonowe. Należy pamiętać, że w efekcie poziom betonu będzie się stopniowo obniżał i należy go uzupełniać.

Zanurzenie ramy

Rama wzmacniająca może być zanurzona przed wypełnieniem studni betonem lub po ostatecznym wypełnieniu. Pierwsza opcja jest najprostsza, wystarczy bezpiecznie zamocować zbrojenie, zabezpieczyć je przed przesunięciami i wytrzymać warstwy ochronne. Metoda zanurzenia ościeżnicy w zalanej studni jest uważana za bardziej optymalną, ponieważ gwarantuje to, że nie powstają niewypełnione obszary. Jest to jednak pełne trudności..

Głównym z nich jest wymóg dużej wytrzymałości konstrukcyjnej ramy oraz jej zdolności do zachowania kształtu i położenia przestrzennego. Zazwyczaj do pali wierconych stosuje się fabryczne systemy zbrojenia. Kolejną trudnością jest to, że zanurzenie ramy następuje przed podniesieniem obudowy. W takim przypadku należy przyłożyć znacznie większą siłę, aby usunąć VAC, co często nie obywa się bez wibracji i działania półobrotowego. Jest to prawie niemożliwe bez specjalnego sprzętu..

Wiązanie i napełnianie rusztu

Znudzone stosy wylewa się, tworząc dół, którego dno znajduje się nie wyżej niż górna gęsta warstwa skał osadowych. Ogony ramy wzmacniającej pozostają wolne do bandażowania za pomocą zbrojenia kratkowego. Po wypompowaniu betonu myje się je wodą. Połączenie ze zbrojeniem taśmy rusztowej wykonuje się za pomocą kotew zagiętych w kształcie litery L i T z zakładką co najmniej 50 nominalnych średnic zbrojenia roboczego.

Istnieją dwie możliwości umiejscowienia rusztu. Można go zakopać i spocząć na gęstej warstwie gliny lub całkowicie nad ziemią bez podparcia. W pierwszym wariancie wpływ błędów montażowych jest bardzo duży. Na przykład, jeśli studnia nie została odpowiednio oczyszczona, po zagęszczeniu gleby pod piętą pala, przestaje ona pełnić swoją funkcję nośną i odwrotnie, jeszcze bardziej obciąża fundament..

Kiedy ruszt znajduje się nad ziemią, spełnia funkcję rozłożenia obciążenia na palisadzie. Uważa się to za najlepsze rozwiązanie dla inżynierii lądowej: pale łatwo tolerują osiadanie iz czasem cała konstrukcja staje się stabilna. Ale taki fundament wymaga starannego zaprojektowania pod względem nośności. Drugą wadę można nazwać trudnościami w budowie szalunku, ponieważ nie ma naturalnego ogrodzenia ziemią. Zwykle praktykuje się wypełnianie wysypiska gleby, na którym spoczywa dolna płaszczyzna szalunku. Powierzchnie boczne są osłonięte zwykłymi osłonami płytowymi i zakotwione w górnej warstwie gruntu.

Powiązane Wpisy:

1. Materiały do ​​budowy fundamentu Treść artykułu Armatura Beton Elementy betonowe Bloki betonowe Armatura Jeśli potrzebujesz wzmocnić jakąkolwiek konstrukcję żelbetową, z reguły użyj pręta i drutu zbrojeniowego o gładkim i okresowym profilu oraz lin ze stali...
2. Wzmocnienie fundamentu: obliczenia zbrojenia, układania i dziania Treść artykułu Co musisz wiedzieć o okuciach Zużycie zbrojenia dla różnych typów fundamentów Obliczenie zbrojenia fundamentu płyty Obliczenie fundamentu listwy zbrojeniowej Zużycie elementów metalowych na fundament kolumnowy Metody i techniki łączenia...
3. Obliczenie zbrojenia dla fundamentu i prawidłowe zbrojenie Treść artykułu Okucia budowlane – demontujemy asortyment Wizualnie o pracy zbrojenia Wybór przekroju i gęstości zakładki Dlaczego i jak rozmieścić linie zbrojenia Warstwy ochronne i oddzielające Układanie, dzianie, kołki dystansowe i...
4. Jak zrobić szalunek dla fundamentu Treść artykułu Główne rodzaje szalunków do fundamentów domu Roboty ziemne przygotowawcze do montażu szalunku Montaż szalunku panelowego do fundamentów listwowych Montaż stałego szalunku z izolacją i hydroizolacją fundamentu Prawidłowo wyposażony szalunek...