Treść artykułu
- Co to jest hydroseal
- Kwestie wyboru i zakupu
- Jak działa kompozycja
- Uszczelnianie szczelin i zimnych połączeń w monolicie
- Uszczelnianie połączeń i połączeń narzędzi
- Likwidacja przecieków ciśnieniowych
Jednym z najlepszych sposobów uszczelnienia przecieków w betonowych ścianach lub studni jest uszczelnienie wodne, które jest dość tanie i łatwe w użyciu. Nie tylko w zrujnowanych konstrukcjach betonowych mamy do czynienia z przeciekami, dotyczy to również nowych budynków, w których naruszona została technologia zalewania lub montażu konstrukcji żelbetowych.
Co to jest hydroseal
Istnieją dwa sposoby, w jakie wilgoć przenika przez struktury kapitałowe, takie jak mur i beton. Jedną z nich jest migracja kapilarna, która występuje w wyniku zdolności materiału do wchłaniania wody. Tę naturalną wadę można naprawić, blokując labirynt porów i mikropęknięć, czyli po prostu wypełniając wszystkie wewnętrzne ubytki. Metody penetracji i impregnacji iniekcyjnej doskonale radzą sobie z takimi zadaniami..
Dzisiaj rozważymy inną, bardziej szczegółową ścieżkę wilgoci przez otaczające struktury – przez nieszczelności. Podsumowując: pozornie monolityczna struktura ma szczelinę lub przetokę, przez którą woda swobodnie przepływa pod ciśnieniem. Przepustowość tego kanału może być zupełnie inna: od pęknięcia, przez które pojawiają się krople, do pęknięcia, z którego woda wytryskuje pod ciśnieniem.
Głównym środkiem do eliminacji defektów drugiego rodzaju są plomby. Jest to specjalna szpachlówka z tworzywa sztucznego, która wykazuje doskonałą przyczepność do betonu i kamienia, wysoką hydrofobowość oraz bardzo szybki czas wiązania. Hydro-uszczelnienia mogą być stosowane zarówno do napraw doraźnych, jak i jako środek zapobiegawczy – przy obróbce konstrukcji, w których luki pojawiają się jako specyficzna wada technologii produkcji lub konstrukcji. Klasycznym przykładem tego ostatniego jest obróbka szwów w prefabrykowanych konstrukcjach betonowych, a także monolitycznych barier betonowych, w których występują tzw. Zimne szwy..
Kwestie wyboru i zakupu
Istnieje duże zapotrzebowanie na uszczelnienia hydrauliczne, co zaowocowało obszerną listą marek i rodzajów mieszanin. Korzystając z okazji, producenci rękodzieła przypisują absolutnie fantastyczne właściwości już skutecznemu narzędziu, ale dziś nie będzie mowy o takiej „ziołoleczce”. Będzie o materiałach polecanych przez profesjonalnych rzemieślników w realiach rosyjskiego budownictwa.
Henkel tradycyjnie trzyma rękę na pulsie w tym względzie z Ceresit CX 1. Kompozycja ma jeden z najwyższych współczynników wiązania i nie zawiera chlorków i agresywnych związków, które mogą uszkodzić stalowe zbrojenie. Ponadto uszczelka ta przeszła pomyślnie test na kontakt z wodą pitną, czyli produkt może być stosowany do uszczelniania studni i zbiorników magazynowych.
Do eliminacji wycieków w szambach, zbiornikach technicznych i fundamentach można wykorzystać środki ze średniej kategorii cenowej, znanej pod nazwami „Aquatron”, „Penetron” czy „Peneplag”. Nie można powiedzieć nic negatywnego na temat tych pieczęci: w ich całkowitej masie odpowiadają deklarowanym właściwościom. Ale powtarzamy: przy takich zadaniach, jak blokowanie pęknięć, połączeń między wyrobami żelbetowymi lub miejscami przejść technologicznych, linia budżetowa radzi sobie całkiem dobrze, najważniejsze jest prawidłowe określenie stopnia nasycenia wilgocią i ciśnienia otaczających wód.
Aby nie złamać obietnicy milczenia na temat podróbek i produktów niskiej jakości, podamy tylko kilka wskazówek, jak uniknąć jednoznacznie nieopłacalnego zakupu:
- Nie należy brać pod uwagę mieszanin, dla których nie zostały zadeklarowane takie właściwości jak stopień wodoprzepuszczalności, zakres materiału bazowego, czas wiązania, siła przyczepności, zakres temperatur pracy i inne..
- Nie kupuj towarów, które nie mają określonego czasu produkcji lub w ręcznym opakowaniu.
- Nie spodziewaj się, że mniej lub bardziej wysokiej jakości uszczelnienie hydrauliczne będzie kosztować mniej niż 200-250 rubli. za kg.
- Jeśli producent mieszanki nie jest zweryfikowany na podstawie osobistych doświadczeń, najpierw zakup próbną porcję i przetestuj produkt w rzeczywistych warunkach.
Jak działa kompozycja
Zgodnie z zasadą działania hydro-uszczelnienie jest szybkowiążącą kompozycją na bazie cementu z dodatkiem szerokiej gamy modyfikatorów i plastyfikatorów. Metodą utwardzania mieszanki jest hydratacja, a proces przyspiesza wysokie stężenie związków aktywnych. Innymi słowy, im ściślejszy kontakt mieszaniny z cieczą, tym szybciej przebiega proces utwardzania..
Twardość uszczelnienia wzrasta gwałtownie po 40–300 sekundach od zmieszania suchej mieszanki z wodą. W tym aspekcie użytkowania bardzo ważne jest przeczytanie instrukcji: kompozycje mają różną zależność czasu utwardzania od stopnia początkowego zwilżenia. Szybkość utwardzania należy zawsze dobierać indywidualnie, w zależności od wielkości otworu i złożoności jego kształtu..
Przebieg reakcji chemicznych w składzie uszczelnienia jest możliwy tylko przy spełnieniu określonych warunków, w szczególności istotny jest reżim temperaturowy użytkowania. Niektóre rodzaje wypełnień są przeznaczone do stosowania w niskich, ale nie ujemnych temperaturach – od +2 do +5 ° C. Należy jednak pamiętać, że w takich warunkach szybkość utwardzania nieuchronnie spada i należy to uwzględnić przy planowaniu technologii pracy, np. Opracować metody utrzymywania wypełnienia do całkowitego utwardzenia..
Za charakterystyczną cechę uszczelnień hydraulicznych uważa się zerowy skurcz, a dla kompozycji o najwyższej jakości – umiarkowany i znormalizowany wzrost objętości. Ważny jest również fakt, że materiał czopa nie stanowi pożywki dla glonów i mikroorganizmów, czego nie można powiedzieć o materiałach naturalnych. Ponadto zauważamy, że zastosowanie tej metody hydroizolacji nie wymaga dodatkowego sprzętu i kwalifikacji zawodowych, wystarczy zrozumieć zasadę działania i prawidłowo ją zastosować w zależności od warunków użytkowania..
Uszczelnianie szczelin i zimnych połączeń w monolicie
Istnieją trzy kategorie otworów przelotowych w konstrukcjach, które różnią się nie tylko wielkością i cechami genezy, ale także okresem eksploatacji obiektu budowlanego czy konstrukcji technologicznej. Przetoki i pęknięcia mogą być jednym z etapów przetwarzania lub składową procesu instalacji i budowy, a także mogą wystąpić w nagłych wypadkach.
Na przykład nie trzeba daleko sięgać: przy zastosowaniu uszczelnienia hydraulicznego dopuszcza się wylewanie wyrobów betonowych porcjami w odstępie czasu dłuższym niż 8-12 godzin, w zależności od gatunku betonu. W instrukcjach technologicznych wytwarzania wyrobów betonowych metoda ta nie zapewnia odpowiednich właściwości hydroizolacyjnych, które można skompensować eliminacją zimnych szwów po zestaleniu masy żelbetowej..
Jak to się robi? Spośród niezbędnych wymagań można wyróżnić zapewnienie dostępu do obu powierzchni otaczającej konstrukcji. Oznacza to, że prawie wszystkie projekty NZLF nadają się do stosowania uszczelnień hydraulicznych, co sprawia, że wymóg jednostopniowego napełniania nie jest tak rygorystyczny przy stosunkowo niewielkich dodatkowych inwestycjach. Jednak ważne jest, aby spełnić wymagania dotyczące wodoodporności i mrozoodporności większości betonu, w przeciwnym razie użycie uszczelnienia hydraulicznego nic nie da.
Aby zainstalować uszczelnienie hydrauliczne w szwie, należy je najpierw wyciąć. Po obu stronach wzdłuż linii zimnego szwu w betonie wycina się rowek. Rowek powinien mieć krawędzie fazowane pod odwrotnym stożkiem (inaczej „jaskółczy ogon”) pod kątem około 5 °. Do wykonania takiego profilu wymagane jest wykonanie trzech równoległych cięć: dwóch fazowanych skrajnych, tworzących krawędzie, a także trzeciego, przeznaczonego do usuwania materiału z rowka. Dalsza technika jest jasna: zgodnie z instrukcją mieszaninę rozcieńcza się do konsystencji, która ma czas utwardzania 200–250 sekund, po czym materiał wypełniający jest mocno wbijany w rowek, a wystający nadmiar jest zdrapywany w celu wyrównania uszczelnienia z powierzchnią główną.
Uszczelnianie połączeń i połączeń narzędzi
W konstrukcjach prefabrykowanych wymagana jest nieco inna kolejność użycia. Główna trudność polega na tym, że brak monolitycznego połączenia między elementami konstrukcyjnymi stwarza ryzyko ruchu i przemieszczenia. Kolejną cechą jest duża długość i głębokość szwów, podczas gdy uszczelnienie można przygotować tylko w małych porcjach, w zależności od czasu utwardzania.
Uszczelnianie szwów w konstrukcjach prefabrykowanych i żelbetowych ułatwia możliwość wstępnego przygotowania. Bloki, pierścienie i inne produkty można poddawać obróbce przed montażem – elementarne jest fazowanie krawędzi o szerokości 15–20 mm. Podczas montażu bloków za najkorzystniejszą metodę ich unieruchomienia uważa się wbicie dwóch lub trzech kołków wzmacniających w wywiercone i oczyszczone otwory. Dodatkowo można wyciąć rowek dokładnie w środku, aby ułożyć kord bentonitowy: nie wyeliminuje to przecieków kapilarnych, ale prawie gwarantuje, że poradzi sobie z wyciekami ciśnienia.
W przeciwnym razie użycie hydrobomby w takich przypadkach jest pod wieloma względami podobne do uszczelniania pęknięć w betonowym monolicie. Mamy rowek o trójkątnym przekroju, który szybko uszczelnia się wypełnieniem w odcinkach 30–40 cm, natomiast kompozycję przygotowuje się grubszą, z oczekiwaniem utwardzania w 60–90 sekund. Po pierwsze, nie przegap okazji, aby dokładnie umyć spoiny z pyłu betonowego, jednocześnie dobrze je nawilżając. Podczas nakładania hydro-uszczelnień na fugach pozostają małe wypukłości, które nie czyszczą, tak jak są nakładane, są lekko rozciągane w obu kierunkach od spoiny, co uzyskuje lepszą przyczepność. Należy również pamiętać, że jeśli studnie lub zbiorniki magazynowe są zabezpieczone uszczelnieniem hydraulicznym, kompozycja musi być zaprojektowana do stosowania w kontakcie z wodą pitną.
Likwidacja przecieków ciśnieniowych
Jeśli woda wypływa ze szczeliny w betonowym ogrodzeniu pod ciśnieniem, wada ta jest odpowiednio eliminowana za pomocą uszczelnienia ciśnieniowego. Nie będzie zbędne przynajmniej wstępne obliczenie wysokości słupa wody i określenie ciśnienia przy wycieku. Nowoczesne uszczelki pewnie radzą sobie z przepływem wody do 5-8 atm.
Z reguły woda nie przepływa przez całą długość szczeliny, a jedynie w miejscu, w którym powstała przetoka przelotowa. Konieczne jest poszerzenie otworu, w przeciwnym razie praca z ogniotrwałym związkiem nie będzie wystarczająco wygodna. Rozszerzanie odbywa się poprzez wiercenie do średnicy 30–35 mm, narzędzie jest chronione błotnikiem. Jeśli istnieje dostęp do tylnej ściany pojemnika, otwór można tymczasowo zamknąć kawałkiem plastikowej folii.
Wypełnienie przygotowuje się po wierceniu, ponieważ nie można przewidzieć, ile czasu zajmie poszerzenie otworu. Kompozycję miesza się do konsystencji plasteliny, oczekując utwardzenia w ciągu 30-40 sekund. Ze zwilżonej mieszaniny formuje się stożek, którego szeroka część ma średnicę dwukrotnie większą od szerokości otworu. Powstały korek jest na siłę wbijany w kanał, co można zrobić nawet wtedy, gdy woda przepływa pod ciśnieniem, a następnie mocno wbija się w otwór, aż plastyczność zbytnio się zmniejszy.
Następnie należy ustabilizować uszczelkę – docisnąć ją płaskim, solidnym przedmiotem do powierzchni betonu i przytrzymać przez około 20-30 sekund. Eliminacja wycieków ciśnienia wymaga pewnych umiejętności, jednocześnie technologia nie zabrania ponownego poszerzania otworu i powtarzania operacji napełniania.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis