Treść artykułu
- Technologia produkcji i klasyfikacja
- Deska pokładowa i pokład
- Zasady cenowe
- Wygląd
- Armatura i łączniki
Niewielu ma do czynienia z rzeczywistymi doświadczeniami związanymi z kompozytami drewno-plastik lub stabilizowanym drewnem. Jednocześnie jest jednym z najlepszych i najtrwalszych materiałów na posadzki stosowane w środowisku otwartym, które nie wymaga okresowej obróbki podczas eksploatacji..
Technologia produkcji i klasyfikacja
Koncepcja kompozytów drzewno-polimerowych łączy w sobie wszystkie rodzaje materiałów, w tym naturalną celulozę, a także polimery naturalne lub syntetyczne. Funkcjonalna rola celulozy i polimerów może być różna, podobnie jak technologia produkcji, ale ogólnie można wyróżnić trzy rodzaje WPC.
Najmniej tradycyjny (ale bardzo orientacyjny z punktu widzenia technologii) gatunek drewna spolimeryzowanego wykonany jest z najwyższej klasy tarcicy, która po intensywnym suszeniu komorowym została poddana obróbce wykończeniowej i kalibracyjnej. Rezultatem jest doskonała stałość profilu i brak resztkowego wypaczenia, podczas gdy obrabiany przedmiot jest prawie całkowicie suchy. Na drugim etapie produkcji przeprowadza się impregnację ciekłymi polimerami metodą utwardzania chemicznego, które zatykają naczynia na znacznej głębokości od powierzchni produktu i zamrażają w nich.
Większość desek i desek tarasowych to tak zwane DPKT. W przeciwieństwie do poprzedniego rodzaju materiałów, drewno nie działa jako podkład, ale jako wypełniacz i środek wzmacniający. Rozdrobniona celuloza jest mieszana ze związkami termoplastycznymi, takimi jak polietylen, polipropylen, PVC i im podobnymi. Produkcja gotowych wyrobów odbywa się metodą ekstruzji, dlatego formowane materiały tego typu ograniczone są jedynie warunkami logistycznymi, ale rzadko przekraczają 6 metrów.
Trzeci rodzaj WPC obejmuje stabilizowane drewno termiczne. Do jego produkcji, jak również do pierwszego rodzaju polimerów drzewnych, używa się wysokiej jakości tarcicy z gatunków drewna z dużą zawartością żywicy naturalnej. W procesie produkcyjnym półfabrykaty impregnowane są kompleksowym kompleksem olejów naturalnych i olejów schnących z towarzyszącym odkurzaniem w wysokich temperaturach. Ponieważ jako impregnację stosuje się związki monomeryczne, zapewnia się znaczną głębokość penetracji, której nie można osiągnąć przy użyciu złożonych kompozycji polimerowych. Po impregnacji wyroby poddawane są obróbce cieplnej, podczas której oleje i oleje schnące polimeryzują i uzyskują dużą wytrzymałość.
Deska pokładowa i pokład
Oprócz różnych typów WPC istnieje również kilka formatów gotowych produktów. Najpopularniejsza jest deska tarasowa do bezproblemowego montażu. W przekroju poprzecznym jest to zwykła płyta ryflowana wykonana metodą stabilizacji lub wyciskania termicznego. Dzięki dużej precyzji obróbki zapewnione jest szczelne zamknięcie zamków, dzięki czemu takie materiały są optymalne do montażu wykładzin podłogowych, dla których zapewnione jest powierzchniowe odprowadzanie wody deszczowej. Materiały tego typu, wykonane metodą stabilizacji drewna, z reguły nie są przeznaczone do pracy w warunkach długotrwałego kontaktu z wodą, dlatego stosuje się je głównie na tarasach zamkniętych..
Deska układana ze szczelinami ma profil prostokątny z prostymi lub zaokrąglonymi fazami. Materiał ten idealnie sprawdza się na tarasach zewnętrznych, gdzie możliwe jest częste zanieczyszczenie powłoki. Taka deska jest bardzo łatwa do czyszczenia z kurzu i brudu, a woda praktycznie nie gromadzi się na niej. Deski mogą być wytwarzane metodą termo-ekstruzji lub stabilizacji drewna, ale w tym drugim przypadku grubość desek jest ograniczona. Główny obszar zastosowania – deski tarasowe z ograniczoną wentylacją podłoża.
Trzeci format produktów nosi nazwę tarasu i jest to kwadratowa, rzadziej prostokątna płytka, która służy jako parkiet ogrodowy. Taras może być modułowy lub może być rekrutowany z oddzielnych desek analogicznie do parkietu w pomieszczeniu. Nowoczesne deski tarasowe wykonywane są z reguły z surowców wytłaczanych metodą tłoczenia, starsze odmiany – z frezowanych elementów drewnianych z impregnacją polimerową lub poddawane procesowi stabilizacji.
Zasady cenowe
Pokład lub poszycie to jeden z najdroższych materiałów występujących obecnie w branży budowlanej. Dzieje się tak z kilku powodów: jest to złożona technologia produkcji i oddalenie zakładów produkcyjnych od konsumenta końcowego oraz mała częstość występowania produktu..
Produkcja WPC w Rosji rośnie z roku na rok, obecnie tego typu wyroby produkuje kilkadziesiąt przedsiębiorstw. Jednocześnie zdolności produkcyjne zakładów są niskie: wymagany jest drogi sprzęt importowany, wykwalifikowany personel oraz wysokiej jakości chemia polimerów. Cena uzależniona jest od rentowności, która z kolei zależy od skali produkcji, dlatego w najbliższym czasie nie spodziewany jest spadek cen krajowych WPC. Z kolei importerzy borykają się z innymi trudnościami: niska dostępność zasobów leśnych, trudności w dostawie i sprzedaży, wysokie koszty związane z poborem ceł.
Pojawia się ciekawy obraz: krajowy producent jest gotowy dostarczyć niedrogi materiał, ale tylko wtedy, gdy jest wystarczająco wysoki popyt, podczas gdy produkty importowane są wysokiej jakości, ale są droższe. Jedno można powiedzieć z całkowitą pewnością: koszty produktów WPC zawsze zwracają się ze względu na wysokie właściwości eksploatacyjne tych materiałów, dlatego gra jest zdecydowanie warta świeczki.
Na przykład koszt jednego metra kwadratowego pokrycia z budżetowej deski tarasowej zaczyna się od 1700 rubli, system mocowania, kłody i podpory – około 1200 rubli / m2. Jeśli używasz drogiej importowanej płyty, cena samej powłoki waha się w przedziale 2500-4000 rubli. za m2, w ten sposób możesz skorzystać z niedrogiego domowego systemu instalacyjnego. Dla porównania, tylko jedno pokrycie z rowkowanej deski klasy B pociągnie za około 600 rubli / m2, opóźnienia, a urządzenie podpór będzie kosztować około 300 rubli / m2. Ponadto wymagana jest impregnacja kompozycją zmniejszającą palność i malowanie, które trzeba będzie odnawiać co 5 lat. Nie sposób też nie brać pod uwagę kosztu wynajmu stolarza do kompletu wykładziny i jej tasowania, który jest około dwukrotnie droższy niż usługa montażu WPC, która wymaga mniej narzędzi i doświadczenia. W efekcie okazuje się, że różnica w kosztach obu rodzajów powłok nie jest tak duża, ale różnice w wyglądzie, łatwości montażu i obsługi są oczywiste..
Wygląd
Na rynku rosyjskim nie ma tak wielu dekoracyjnych odmian desek tarasowych i produktów WPC. Materiały krajowe są reprezentowane głównie przez tekturę z podłużnym pofałdowaniem i niewielką teksturą sztruksu. Gama kolorystyczna jest ograniczona: przeważnie 2-3 ciemne tony naturalnego drewna i 1-2 jasne. W niektórych przypadkach można znaleźć deskę pomalowaną na nienaturalne kolory od czerni i szarości po turkus, trawę i terakotę o matowej i błyszczącej powierzchni..
Materiały premium są dostępne w szerszej gamie kolorów. Dostępne są kolory imitujące cenne gatunki drewna: orzech, klon, wenge, olcha, dąb bagienny, a do wyboru mamy jednobarwną płytę o strukturze plastra miodu o pofałdowanej powierzchni, a gładką, litą, która swoim wzorem i fakturą imituje wygląd naturalnego drewna. Nawiasem mówiąc, wysokiej jakości deskę tarasową należy również dobierać ze względu na ilość fal, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także zapewnia różną skuteczność odprowadzania wilgoci oraz właściwości antypoślizgowe..
Może się wydawać, że importowane produkty są tak drogie tylko ze względu na różnorodność wyglądu, ale tak nie jest. Jeśli mówimy o komórkowym WPC, grubość ścian w nich jest większa, co oznacza, że dozwolony jest większy krok do instalowania opóźnień i podpór. Kolejny niuans tkwi w obecności zewnętrznej powłoki, która zapewnia ochronę przed ścieraniem i dodatkową głębię koloru.
Armatura i łączniki
Oprócz samej deski tarasowej w asortymencie WPC znajdują się również belki nośne, elementy szkieletowe, specjalne łączniki oraz regulowane podpory. Każda z tych kategorii produktów ma własne zasady wyboru. Tak więc zaciski do układania deski w sposób bezproblemowy i ze szczelinami różnią się kształtem, podczas gdy istnieją oddzielne odmiany dla rzędów skrajnych i pośrednich. Liczba bloków jest określana przez liczbę przecięć każdego biegu z opóźnieniami łożysk. Podpory posiadają urządzenie śrubowe, różnią się wysokością i zakresem jej regulacji, przy czym możliwe jest, że do montażu tarasu będzie potrzebnych kilka standardowych rozmiarów.
Same kłody różnią się nośnością, która jest określana przez przekrój, pełnię i materiał. Zasadniczo kłody są wykonane z WPC, ale można również znaleźć aluminium i stal. Nie ma dużej różnicy, z wyjątkiem rodzaju użytych elementów złącznych. Lagi mają ściśle określoną dopuszczalną granicę obciążeń operacyjnych, zgodnie z którą określa się etap ich instalacji. I trzeba mieć na uwadze, że wraz ze wzrostem stopnia wymagana liczba podpór rośnie, dlatego z punktu widzenia ekonomii znacznie bardziej opłaca się kupować kłody o większym przekroju, chociaż w tej kwestii trzeba znać miarę.
Na ostatnim etapie tworzenia zestawu produktów do montażu tarasu ustalany jest komplet okuć. Przede wszystkim należy określić całkowitą długość płyt narożnych, aby zamknąć końce. Mogą to być listwy zaślepiające, które dobierane są w zależności od grubości deski lub płaski profil czołowy lub profil F, stosowany głównie do ozdabiania zakończeń na krawędziach tarasu, gdzie znajdują się ogrodzenia. Aby zamknąć linie przylegania tarasu do ścian budynku, stosuje się narożne listwy przypodłogowe, których długość obliczana jest osobno.
Podsumowując, należy podkreślić, że dobór odpowiedniego rodzaju materiałów i ich ilości do aranżacji tarasu wcale nie jest trudny. Po pierwsze, każdy dostawca ma konsultantów, którzy pomogą Ci wybrać produkty spełniające warunki pracy i wymagania dotyczące wyglądu. Po drugie, technologia układania tarasów jest dobrze przemyślana i dopracowana, wszystkie elementy są ujednolicone, co oznacza, że wystarczy wybrać rodzaj powłoki o wymaganych właściwościach użytkowych..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis