Wykonanie pieca rusztowego

Treść artykułu

• Firebox. Więcej niż beczka
• Jak zrobić
• Kuchenka z felg samochodowych
• Jak zrobić
• Pionowy piec garażowy
• Jak zrobić
• Piec Potbelly z butli gazowych z wymiennikiem ciepła

Jak pozbyć się odpadów drzewnych na rzecz gospodarstwa domowego? Jak zorganizować bezpłatne ogrzewanie garażu, szklarni lub pomieszczenia gospodarczego? Jakie są odmiany domowych pieców? Czy można je zrobić samemu? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w tym artykule..

Tanie ogrzewanie zawsze będzie tematem do dyskusji z właścicielami gospodarstwa domowego, małej produkcji, garażu czy domku letniskowego. Jest to szczególnie odpowiednie na terenach wiejskich i stolarskich, gdzie występuje problem z utylizacją odpadów drewnianych. Najłatwiejszym sposobem na pozbycie się ich jest spalenie. Nie jest to trudne, ale jak spożytkować i spożytkować ciepło spalania? W naszej recenzji szczegółowo opowiem o różnych metodach oswajania otwartego ognia..

„Metoda zerowa” – lufa bez wieczka z wypalonym w niej materiałem. Po prostu wspomnimy o tej opcji jako o podstawowym sposobie organizacji spalania. Ma zastosowanie tylko na zewnątrz i skutecznie radzi sobie z utylizacją palnych odpadów. Może być stosowany do ogrzewania, topienia substancji znajdujących się w stanie skupienia w stanie stałym (bitum, lód). Nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi.

Wszystkie kolejne typy pieców będą wykonane z różnych kształtów zbiorników o przekroju okrągłym lub prostokątnym. Kształt cylindra lub rury jest idealny do spalania i ma następujące zalety:

• niezakłócony wylot spalin;
• pojedynczy wir płomienia (w rogach powstają niezależne wiry, co zakłóca dynamikę spalania);
• łatwe czyszczenie – produkty spalania nie zatykają się w rogach, wystarczy dotknąć korpusu;
• najważniejszą zaletą jest to, że równomierne ogrzewanie nie pozwala na miejscowe przegrzanie (w prostokątnych ścianach wypalają się szybciej niż narożniki).

Żelazny piec z brzuszkiem zyskał wieczną sławę, ratując ludzi i zwierzęta przed mrozem w każdych warunkach. Jest zawsze gotowa do pracy, podczas gdy trudno ją złamać, zgubić czy sprzedać. Różnorodność jego form ogranicza jedynie wyobraźnia jednego mistrza. Każdy, kto ma umiejętności spawacza i trochę wolnego czasu, może zrealizować swoje pomysły. Rezultatem są zaskakująco wydajne podgrzewacze wspomagające oparte na spalaniu..

Aby wykonać wszystkie „modele” opisane poniżej, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• szlifierka lub przecinarka gazowa;
• wiertło z wiertłami do metalu (można zastąpić wypalaniem elektrody);
• proste narzędzia ślusarskie – młotek, linijka, punktak.

Powszechnie dostępne opcje cylindrycznego korpusu już proszą o pracę – beczka, zużyta butla z gazem lub kawałek stalowej rury. Metal w takiej fabrycznej formie – 70% całej konstrukcji pieca. Pozostaje zorganizować w tej formie spalanie, usuwanie gazów i wymianę ciepła.

Firebox. Więcej niż beczka

Opis. Ten produkt jest na drugim miejscu pod względem produktywności po otwartej lufie górnej. Palenisko ma podstawową wydajność, odpowiednią tam, gdzie nie ma problemów z paliwem i nie jest wymagana sterylna czystość.

Projekt. Beczka 100-240 litrów w pozycji poziomej z włazem paleniska, rusztami ze złomu i kominem.

Zalety:

1. Można go wytworzyć sam w ciągu 1 godziny.
2. Cena wydania to tylko baryłka.
3. Utylizować duże ilości odpadów.
4. Nie wymaga spawania.

Niedogodności:

1. Lokalne przegrzanie w centralnej części (nad paleniskiem).
2. Niewygodne czyszczenie paleniska.

Jak zrobić

Lufa powinna mieć nowoczesną konstrukcję – z otworem odciążającym (20 mm). Służy jako kanał doprowadzający powietrze pierwotne (w potocznym języku dmuchawa). Duży otwór 50 mm będzie dodatkowym kanałem od góry.

1. W jednej z osłon wyciąć równy prostokąt o wymiarach 400×300 mm – otrzymujemy właz z gotowymi drzwiami. W takim przypadku jeden z fabrycznych otworów pokrywy musi znajdować się dokładnie pod nim.

2. Montujemy drzwi na dowolnych zawiasach za pomocą wiertarki i nitu.

3. Jako ruszt można użyć dowolnego grubego rusztu lub blachy perforowanej. Jeśli nie jest to możliwe, wywierć otwory 10-15 mm w litym arkuszu o grubości 1,5 mm w kolejności schodkowej z podziałką 50 mm.

4. Zamocuj ruszt pod paleniskiem tak, aby między nim a dnem paleniska było co najmniej 70 mm. W razie potrzeby zagiąć krawędź kratki lub zamontować na niej narożnik jako nóżkę podporową. Nie ma potrzeby mocowania rusztu do ścian paleniska – będzie łatwiejszy w utrzymaniu.

5. Zaznaczyć średnicę przewodu spalinowego na górnej stronie naprzeciw włazu. Wykonaj średnicowe szczeliny za pomocą szlifierki i wygnij metalowe sektory powstałego koła (będą wyglądać jak ostre zęby). Jeśli tak się stanie, że komin jest prostokątny, przeciąć przekątne i zgiąć cztery „zęby”.

6. Beczkę intensywnie ogrzewamy na zewnątrz, aby wypalić farbę i resztki zawartości.

7. Palenisko montujemy w pozycji projektowej w stałym miejscu pracy. Naprawiamy to, układając suche cegły lub w inny sposób.

8. Rurę kominową montujemy do „zębów” za pomocą nitów.

9. Stawiamy obok niego wiadro z wodą i chochlę – to jest gaśnica.

Tam, gdzie się przydaje: szklarnie, warsztaty produkcyjne, garaże maszyn rolniczych, duże pomieszczenia ognioodporne.

Kuchenka z felg samochodowych

Opis. Urządzenie grzewczo-grzewcze wykonane ze złomu do gotowania i potrzeb domowych.

Projekt. Składa się z dwóch stalowych tarcz zespawanych ze sobą w postaci pojemnika z włazem do podawania materiału palnego.

Zalety

1. Nie jest wymagany komin.
2. Grube ściany nie wypalą się przez długi czas.
3. Używane dyski.
4. Dla zmotoryzowanych – bezpłatnie.

niedogodności

1. Wątpliwy wygląd.
2. Wysokie zużycie paliwa.

Jak zrobić

Zasadniczo ten palenisko jest ogniem zorganizowanym wewnątrz pojemnika i zasadniczo różni się od otwartej beczki tylko niższym ładunkiem paliwa i pionowym układem ściany.

1. Bierzemy parę stalowych tarcz (na przykład z VAZ) z lekko zakleszczonymi felgami. Rozwinąć mocno pomarszczone felgi młotem.

2. Odetnij jedną boczną krawędź każdego dysku za pomocą szlifierki.

3. Wytnij pasek z metalowej beczki na obwodzie koła i przyspawaj go pierścieniem. Optymalna szerokość listwy (wysokość elementu) to 400–450 mm. Duża wysokość spowoduje utratę stabilności.

4. Wszystkie trzy elementy zgrzewamy tak, aby pierścień znalazł się pomiędzy tarczami, a pozostałe żebra pełnią rolę rusztu górnego i rusztu.

5. Wyciąć za pomocą szlifierki właz przeciwpożarowy (w materiale blachy lufy). A wycięty element montujemy jako drzwi na zawiasach. Zakładamy haczyk lub zatrzask.

6. Robimy dmuchawę. Aby to zrobić, wyciąć z dolnej tarczy (w pozycji projektowej) odcinek obręczy od krawędzi do środka o szerokości 100-120 mm przy wysokości pieca do 500 mm i 150 mm na większej wysokości.

7. W górnej części naprzeciw paleniska wyciąć otwór na komin i przyspawać odgałęzienie lub wylot z bramą.

8. Do użytku w pomieszczeniach górna kratka będzie musiała być wytłumiona przez przyspawanie grubej blachy stalowej na górze (będzie również działać jako radiator).

Gdzie się przydaje: gotowanie (także dla zwierząt), ogrzewanie szatni, zagród dla bydła.

Inną opcją użycia dysków jest zewnętrzny piec z otwartym ogniem (bez komina).

W tym przypadku dwie tarcze dają jedną obręcz i tarczę z jednym żebrem. Są ze sobą zespawane, tworząc pionową otwartą palenisko z kratką na dole (krawędź tarczy). Przecina się przez nią właz załadunkowy, spawane są nogi i uchwyty. Malowany farbą żaroodporną taki piec ma ciekawy, a nawet dekoracyjny wygląd.

Gdzie się przydaje: kawiarnia na świeżym powietrzu, piknik, wymiana grilla.

Pionowy piec garażowy

Opis. Kompaktowe urządzenie grzewcze do pomieszczeń gospodarczych.

Projekt. Jest to wydrążony cylinder (rura, skrzynia) o grubych ścianach w pozycji pionowej z kominem, paleniskiem, dmuchawą i radiatorami.

Zalety:

1. Prosta konstrukcja.
2. Kompaktowe wymiary (równe średnicy rury).
3. Można wykonać bez spawania.

Niedogodności:

1. Nie pozwala na gotowanie potraw.
2. Słaba efektywność.

Jak zrobić

Do paleniska potrzebna będzie rura o średnicy od 250 do 400 mm i wysokości do 1 m, dwa arkusze żelaza 3-4 mm o powierzchni większej niż przekrój paleniska. Zamiast rury można użyć stalowej skrzynki. Im większa sekcja, tym wyżej można postawić piekarnik.

1. Równomiernie przyciąć krawędzie paleniska, bez zniekształceń po obu stronach.

2. Wytnij właz przeciwpożarowy. Góra – 100-200 mm od góry paleniska, dół – nie mniej niż 250 mm od poziomu rusztu. Szerokość włazu – 250-200 mm.

3. Wytnij prostokątny obszar 100×100 mm od dolnej krawędzi rury. Będzie to wlot (dmuchawa), którą można regulować cegłą.

4. Robimy ruszt. Wycinamy blachę na wewnętrzną część pieca i wykonujemy w niej otwory (wiertłem lub spawaniem) otwory 15–20 mm w szachownicę z krokiem 30–40 mm.

5. Wykonujemy wykrój na „pokrywę” pieca. Arkusz metalu wycinamy dokładnie wzdłuż zewnętrznej średnicy paleniska.

6. Robimy drzwi. Może być wykonany z segmentu beczki. Musi całkowicie zakrywać właz palnika.

Ponadto kolejność pracy jest podzielona na dwie opcje.

Opcja 1. Ze spawaniem

1. Wykonać otwór w pokrywie paleniska 15–20 mm mniejszy od rury komina. Spawamy do niej odgałęzioną rurę z grubościennej rury. Jeśli to możliwe, osłona powinna być wykonana z grubszego metalu..

2. Spawamy wsporniki do rusztu 30 mm od góry wpustu i montujemy na nich ruszt.

3. Spawamy zawiasy drzwi i doświadczalnie uzyskujemy najbardziej dokładne dopasowanie i precyzję pracy.

4. Zgrzewamy pokrywę z rurą.

Wariant 2. Bez spawania (metoda ślusarska)

Zasada pozostaje ta sama, ale zmienia się sposób mocowania. Ponadto będziesz potrzebować żaroodpornego szczeliwa i tkaniny azbestowej (klapy).

1. Produkcja pokrowca. W obrabianym przedmiocie wycinamy otwór, do którego swobodnie przejdzie rura kominowa. Przecinamy blaszaną rurę kominową od krawędzi przylegającej do pokrywy na 20–40 mm wzdłuż (10–12 nacięć). Rozginamy nacięte paski na wzór „rumianku”. Nakładamy uszczelniacz na złącza i mocujemy rurę do pokrywy za pomocą nitów, wkrętów lub śrub.

2. Instalowanie osłony. Na 40-50 mm od górnej części paleniska w równej odległości od siebie wywiercimy 4-8 otworów. Instalujemy w nich śruby z łbem wewnątrz paleniska i mocujemy nakrętki z podkładkami. Nałożyć szczeliwo na krawędź paleniska i rozłożyć wąskie paski niepalnej tkaniny. Nakładamy na nią również uszczelniacz. Ostrożnie umieść pokrywę na palenisku i dociśnij ją. Następnie za pomocą drutu lub linki przeciągamy osłonę ze śruby na śrubę i mocujemy nakrętkami.

3. Wsporniki Grizzly. Wycinamy narożnik 30×30 (40×40) 4 szt. 30–40 mm długości. Wiercimy w nich otwory pod śruby M8-M10. Wiercimy te same otwory na siedziskach rusztu. Montujemy wsporniki na śrubach. Instalujemy grill na wspornikach.

4. Zawiasy drzwiczek palnika montuje się na śrubach lub nitach.

Taki pionowy piec do brzucha musi być zainstalowany na niepalnej podstawie lub można do niego przymocować nogi.

Uwaga! Podczas spalania rozżarzone węgle będą zasypywane od dołu. Weź to pod uwagę przy wyborze miejsca instalacji.

Gdzie się przyda: garaż, piwnica, piwnica.

Opisane powyżej piece można nazwać piecami „czystej krwi” (pełnoprawnymi, stuprocentowymi), ponieważ łączy je jedna wspólna cecha – zasada spalania na dużym przepływie powietrza z aktywną emisją gorących produktów do atmosfery. Mówiąc najprościej – ciepło wlatuje do rury, konstrukcja nie pozwala na przenikanie przez ściany do pomieszczenia.

Jak sprawić, by piece brzuszne były bardziej wydajne, ich właściciele zastanawiali się od dawna. Jednym z prostych i skutecznych sposobów jest zainstalowanie dodatkowego wymiennika ciepła. Mogą to być dość złożone urządzenia, w tym na bazie cieczy. Rozważymy wariant „zaawansowanego” domowego pieca z wymiennikiem ciepła umieszczonym bezpośrednio w kominie.

Piec Potbelly z butli gazowych z wymiennikiem ciepła

Jak wykorzystać gazy odlotowe jako czynnik w wymienniku ciepła? Odpowiedź jest prosta – spowolnić przepływ dymu, układając sztuczne przeszkody w kominie. Będzie to wymagało umiejętności spawacza wyższego poziomu (średniozaawansowanego), trzech pustych butli gazowych oraz niewielkiej ilości blachy i złomu..

1. Z pierwszego cylindra zrobimy palenisko. Aby to zrobić, musisz wyciąć jego górę, aby średnica włazu wynosiła 200-250 mm.

2. Następnie zaznacz na ścianie prostokąt 500×200 i nałóż siatkę z komórką 30–40 mm. Wiercenie otworów w celowniku.

3. Wykonujemy skrzynkę (popielnik) o wymiarach nieco większych niż pole z otworami. Musi mieć pokrywę i działać tylko jako pojemnik na popiół. Zgrzać nogi w rogach popielnika do ściany.

4. Na 30-40 mm od dna dawnego cylindra (tylna ściana pieca) zaznaczamy i wycinamy otwór o 30 mm mniejszy od wewnętrznej średnicy cylindra.

5. Drzwiczki paleniska najlepiej wykonać z głowicy innego cylindra wycinając w nim otwór pośrodku. Należy na nim zamontować kawałek rury o średnicy 76 mm i więcej oraz regulowany amortyzator (najlepiej z bramą). Mobilność drzwi można zapewnić za pomocą zawiasów i zamków ze skrzynek magazynowych.

6. Wykonujemy wymiennik ciepła z innego cylindra. Wytnij trzy grodzie z metalu 4-5 mm w taki sposób, aby zachodziły na wewnętrzną średnicę cylindra. W nich wykonujemy otwór o średnicy równej średnicy komina plus 20 mm.

7. Odetnij spód butli i wytnij go w formie lądowania na palenisku pod kątem 90 °.

8. Wytnij otwór w zaworowej części komina.

9. Grodzie do przyspawania montujemy w taki sposób, aby otwory były przesunięte.

10. Zainstalować wymiennik ciepła na palenisku i oparzyć całą konstrukcję. Zgrzewamy rurę kominową do wymiennika ciepła.

Rada. Wydajność dowolnego pieca stalowego wzrasta kilkakrotnie, jeśli skierowany jest na niego wentylator.

Każdy piec z wymiennikiem ciepła jest znacznie bardziej wydajny niż piec „podstawowy”. To już nie jest tylko spalarnia, ale generator ciepła na paliwo stałe, choć ma prymitywną konstrukcję. Ograniczając przepływ powietrza podczas spalania w kominowym wymienniku ciepła, uzyskaliśmy wymierny efekt – spala się on dłużej i paliwo spala się lepiej, temperatura gazów na wylocie jest niższa, a więcej ciepła pozostaje w pomieszczeniu.

Jak rozwinąć ten wynik i poprawić przenoszenie ciepła w piecu, nasza strona powie Ci w następnym artykule.

Powiązane Wpisy:

1. Stojąc przed kominkiem własnymi rękami: wykonanie portalu z drewna Treść artykułu Etap 1. Opracowanie projektu i stworzenie modelu Etap 2. Nabycie materiału i organizacja miejsca pracy Terminy (słownictwo) Pokój i narzędzie Etap 3. Produkcja części Wykonywanie pilastrów Wykonanie fryzu Produkcja...
2. Samodzielna instalacja pieca ze zdalnym paleniskiem Treść artykułu Co jest szczególnego w piecu ze zdalnym paleniskiem? Sekwencja instalacji Przygotowanie do otwarcia Wymagania bezpieczeństwa pożarowego Wykończenie korytarza i miejsce instalacji Nie zawsze wygodnie jest ładować piec do sauny...
3. Produkcja wymiennika ciepła do pieca do brzucha Treść artykułu Wymiennik ciepła powietrza Przez pionowe i poziome kanały proste (rury) Kanały zakrzywione i zaokrąglone Labirynty czołgów Kanały w reaktorze zintegrowane z piecem Płynny wymiennik ciepła Jak zaprojektować wymiennik ciepła...
4. Blat kuchenny: dobór materiału, wymiary, wykonanie, montaż Treść artykułu Najpopularniejsze materiały Jak nie marnować dodatkowych pieniędzy Jak robić pomiary Montaż blatów postformingowych i drewnianych Instalacja zmontowanego i jednoczęściowego blatu Blat kuchenny wraz z frontami stanowi podstawę estetyki zabudowy...