Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami

Treść artykułu

• Narzędzie i materiał
• Formy do płyt chodnikowych
• Przygotowanie mieszanki do nalewania
• Kolejność dozowania i czas mieszania
• Technologia produkcji płyt
• 1. Przygotowanie formularzy
• 2. Wypełnianie formularzy zaprawą
• 3. Suszenie form
• 4. Wyjmowanie z formy

Aby wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, wystarczy odpowiednio przygotować roztwór i postępować zgodnie z technologią wylewania. Wówczas wynik spełni Twoje oczekiwania, a wykonane przez Ciebie płytki będą spełniać parametry użytkowe..

Narzędzie i materiał

Więc zdecydowałeś się zrobić własne płyty chodnikowe. Gdzie zacząć? Przede wszystkim jest to nabycie niezbędnego materiału, będziesz potrzebować:

• cement (gatunek M500 bez dodatków);
• piasek rzeczny (czysty bez zanieczyszczeń gliniastych);
• tłuczeń granitowy (frakcje 5–10 mm);
• plastyfikator (w celu zwiększenia wytrzymałości betonu);
• pigment do cieniowania (opcjonalnie);
• formy do odlewania płytek;
• pojemnik na roztwór;
• kielnia.

W zależności od planowanej liczby płytek będziesz potrzebować sprzętu takiego jak:

• Betoniarka;
• stół wibracyjny.

Formy do płyt chodnikowych

Do wylewania płyt chodnikowych wymagany jest wysokiej jakości formularz (szablon). Dziś formy o różnych konfiguracjach, rozmiarach i fakturach można bez problemu kupić w sklepach ze sprzętem. Te formy są wykonane z tworzywa sztucznego, poliuretanu lub silikonu..

Forma plastikowa jest trwalsza i trwalsza, pozwala na odlewanie płytek o prostych geometrycznych kształtach, a jej żywotność według producentów to ponad 80000 odlewów.

Ze względu na elastyczność materiału silikonowa forma umożliwia wykonanie płytek o skomplikowanych kształtach i dokładne odwzorowanie wzoru, ale jej dużą wadą jest to, że podczas wylewania betonu kształt może ulec deformacji. Żywotność form silikonowych to około 50 000 odlewów.

Jako formy można również użyć dowolnych pojemników plastikowych, wycinków z rur kanalizacyjnych PCV lub wykonać odlew o dowolnym kształcie geometrycznym z dostępnych materiałów, takich jak drewno, metal czy pianka piankowa..

Przygotowanie mieszanki do nalewania

Wszystkie składniki do przygotowania mieszanki betonowej muszą być starannie dobrane, ponieważ nieprawidłowe dozowanie może wpłynąć na właściwości betonu – wytrzymałość i konsystencję. Do produkcji wysokiej jakości rozwiązania zaleca się stosowanie następującego stosunku proporcji:

• 1 część cementu: 1 część pokruszonego kamienia: 2 części piasku.

Stosunek wody do cementu wynosi zwykle 1: 2. Lepiej jest używać wody pitnej do betonu..

Plastyfikatory dodaje się w bardzo małej ilości (1–2% w stosunku do masy cementu). Nadmiar jest szkodliwy, ponieważ może znacznie opóźnić wiązanie cementu, a tym samym utwardzić beton..

Pigment barwiący – nie więcej niż 5% masy cementu.

W tabeli przedstawiono zalecane proporcje poszczególnych składników w przeliczeniu na 1 m³ beton gotowy. Z tej ilości można wyprodukować 16 m² płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Wskazówka: nie dodawać zbyt dużo wody, ponieważ osłabi to wytrzymałość betonu.

Kolejność dozowania i czas mieszania

Dobór zarówno jakościowych, jak i ilościowych wskaźników surowców do produkcji to dopiero połowa sukcesu. Składniki należy dokładnie wymieszać i we właściwej kolejności, tylko wtedy otrzymamy jednorodną mieszankę betonową.

Przy wykonywaniu niewielkich ilości betonu składniki miesza się ręcznie za pomocą łopaty w szczelnym pojemniku. Rozłóż równomiernie warstwę piasku – warstwę cementu. Mieszamy składniki, aż uzyskamy jednorodną masę i dodajemy pokruszony kamień. Do przygotowanej suchej mieszanki okresowo dodawaj wodę z uprzednio rozcieńczonym w niej plastyfikatorem i dokładnie wymieszaj.

Podczas wykonywania betonu za pomocą betoniarki kolejność łączenia elementów jest nieco inna. Najpierw wlej niewielką część wody z plastyfikatorem do betoniarki, a następnie wlej pokruszony kamień. Stopniowo dodawaj do roztworu cement i piasek, dodając resztę wody.

W przypadku stosowania pigmentu barwiącego jest on wcześniej rozpuszczany w gorącej wodzie.

Czas mieszania wpływa również na jakość i wytrzymałość mieszanki betonowej. Zbyt długie mieszanie prowadzi do oddzielenia się składników, co zmniejsza wytrzymałość betonu. Średni czas mieszania od 3 do 5 minut.

Uwaga:wszystkie wylane składniki w betoniarce powinny zająć nie więcej niż 0,8 jej objętości, wtedy będą dobrze wymieszane.

Technologia produkcji płyt

Cały proces technologiczny można podzielić na kilka etapów..

1. Przygotowanie formularzy

Formularze fabryczne z reguły nie wymagają dodatkowego przetwarzania. Jeśli używasz form domowych, przed napełnieniem nasmaruj je olejem silnikowym lub wodą z mydłem..

2. Wypełnianie formularzy zaprawą

Do zagęszczania betonu w formie lepiej jest użyć stołu wibracyjnego:

• połóż formy na stole wibracyjnym i wypełnij 1/3 betonem;
• wibruj przez 30-40 sekund;
• wyłączyć stół wibracyjny, całkowicie wypełnić formę betonem i wibrować przez około 10 sekund (na powierzchni roztworu powinna pojawić się biała piana).

W procesie wibracji z roztworu usuwane są pęcherzyki powietrza i kropelki wody, co wpływa nie tylko na szybkość suszenia, ale przede wszystkim na późniejszą wytrzymałość wytwarzanych elementów.

W przypadku braku wibrującego stołu formy odsłania się na płaskiej twardej powierzchni, wypełnionej niewielką ilością roztworu i kielnią, nie odrywając jej od podłoża, starannie ubitej. Ta procedura wypełnia formularz całkowicie.

3. Suszenie form

Wypełnione formy pozostawia się do wyschnięcia na 2–3 dni w temperaturze około 20–25 ° С w cieniu i pod polietylenem w celu zmniejszenia szybkości parowania wilgoci. Proces suszenia nie powinien przebiegać zbyt szybko, ponieważ może to negatywnie wpłynąć na trwałość odlewów.

4. Wyjmowanie z formy

Gotowy produkt wyjmuje się z formy i pozostawia na półkach do wyschnięcia na 10 dni. Aby ułatwić proces ekstrakcji, formę zanurza się na kilka sekund w gorącej wodzie..

Należy pamiętać: beton uzyskuje pełną wytrzymałość dopiero po trzech do czterech tygodniach.

Trochę wysiłku, trzymanie się procesu technologicznego i piękna własnoręcznie wykonana chodnikowa ścieżka zachwyci Cię przez ponad rok.