Treść artykułu
- Przygotowanie powierzchni
- Klasyfikacja mieszanek samopoziomujących i ich producentów
- Narzędzia i materiały do gotowania
- Narzędzia i kombinezony
- Obliczanie zużycia suchych mieszanek
- Porządek pracy
- Wykonanie podłoża z mieszanek samopoziomujących
- Gruntowanie powierzchni
- Warstwa wykończeniowa
- Stosowanie mieszanek samopoziomujących do ogrzewania podłogowego
W nowych budynkach i starych domach podczas napraw, przed położeniem warstwy wierzchniej, należy ukryć wszelkie nierówności i wyrównać podłogi. Najłatwiej to zrobić stosując masy samopoziomujące. Rzućmy okiem na rodzaje mieszanin i porozmawiajmy o tym, jak je prawidłowo wybrać i używać, aby uzyskać pożądany efekt..
Podłoże nie zawsze może być wyrównane jednorazowo. Jeśli występuje znaczna różnica poziomów w podłodze, mundurze lub wgłębieniu, a także głębokie pęknięcia, prace należy wykonać w kilku etapach..
Przygotowanie powierzchni
Ponieważ warstwa mieszanki samopoziomującej nie może być zbyt gruba, ze znacznymi nierównościami w posadzce, jastrych najpierw wykonuje się na podłożu cementowym (do 50 mm) lub gipsowym (do 100 mm). Aby to zrobić, podłoga jest czyszczona z gruzu i materiałów zniszczonych przez niewielkie obciążenia mechaniczne. Następnie jastrych wykonuje się zgodnie ze znakami i pozostawia na pewien czas, aż całkowicie wyschnie. Czas schnięcia zależy od grubości warstwy, wilgotności roztworu oraz parametrów powietrza w pomieszczeniu i wynosi 10-30 dni.
Po całkowitym wyschnięciu przygotowanej bazy można rozpocząć pracę z mieszanką samopoziomującą.
Klasyfikacja mieszanek samopoziomujących i ich producentów
Drobnoziarniste mieszanki samopoziomujące według ich podstawowego składu dzielą się na:
- cement;
- gips;
- polimer.
Cement (droższy, odpowiedni do użytku wewnątrz i na zewnątrz) i gips (tylko do suchych pomieszczeń) są używane, gdy wymagana jest idealnie płaska i pozioma powierzchnia podłogi. To są mieszanki bazowe. Same polimery służą jako warstwa nawierzchniowa podczas montażu błyszczących podłóg samopoziomujących.
Mieszaniny o różnym składzie są przeznaczone do rozwiązywania różnych problemów:
- mieszanki gruntujące poprawiają przyczepność i są nakładane na równe płyty podłogowe przed zaprawą wykończeniową;
- mieszanki wykończeniowe nakłada się na całą powierzchnię pomieszczenia, tworząc warstwę nie grubszą niż 5 mm;
- do miejscowego wypełnienia podczas napraw „łatających” stosuje się specjalne kompozycje – drogie io dobrej przyczepności;
- mieszanki do ogrzewania podłogowego przeznaczone są do pracy w podwyższonych temperaturach.
Dwuskładnikowe mieszanki polimerowe to zasadniczo:
- poliuretan – do lokali mieszkalnych;
- żywica epoksydowa – do pomieszczeń gospodarczych.
Powszechnie stosowane są wysokiej jakości mieszanki na bazie cementu „Weber.Vetonit„, „Ceresit„, „Bolary”, „Horizon” itp. Wśród tynków gipsowych można wyróżnić „Glims”, „Knauf„, Bolars. Najbardziej znane podkłady to Knauf, Beton-Base i Betokontakt. Mieszanki TM doskonale nadają się do produkcji ciepłych podłóg. „Weber.Vetonit„, Alfapol. Do podłóg samopoziomujących należy używać mieszanek „Epital”, „Texil” i „Usprawnij chemikalia„ (różne gatunki wykonywane są na bazie żywic epoksydowych i poliuretanu).
Narzędzia i materiały do gotowania
Przed przystąpieniem do pracy należy zakupić (pożyczyć) niezbędne narzędzie oraz w razie potrzeby zakupić wymaganą ilość paczek mieszanek na warstwę zgrubną i wykończeniową.
Narzędzia i kombinezony
Ponieważ niektóre mieszanki zawierają szkodliwe substancje, które przyzwoici producenci wskazują na opakowaniach, podczas pracy z nimi należy chronić drogi oddechowe i skórę. Dlatego będziesz potrzebować: respiratora, gumowych rękawiczek, zamkniętych butów. Podczas wykonywania warstwy wykończeniowej lub podłóg samopoziomujących eksperci zalecają noszenie podeszwy z kolcami na butach, co nie psuje jakości wykończonej powierzchni.
Z narzędzi, których będziesz potrzebować:
- pojemnik do mieszania roztworu;
- wiertarka z nasadką mieszającą lub mieszarką budowlaną;
- szeroki korektor szpatułki (przy dużych ilościach pracy jest wygodniejszy na długim uchwycie);
- igiełka (najlepiej na długim uchwycie);
- wałek z gęstą drzemką na podkład (może nie być potrzebny);
- prowadnice i światła referencyjne do kontroli poziomu (mogą nie być potrzebne).
Wysokość igieł w walcu powinna być o 1–2 mm większa niż grubość warstwy wyrównującej, co należy wziąć pod uwagę przy zakupie.
Obliczanie zużycia suchych mieszanek
Aby uniknąć niepotrzebnych kosztów, ale mieszanka wystarczyła do pracy, należy z góry obliczyć koszt warstwy szorstkiej i wykończeniowej. Producenci na opakowaniu z reguły wskazują zużycie suchej mieszanki na 1 m2 warstwa o grubości 1 mm. W przypadku warstwy chropowatej należy określić minimalną i maksymalną grubość (w mm) i pomnożyć średnią arytmetyczną przez powierzchnię pomieszczenia, a wynik pomnożyć przez zalecane zużycie.
Na przykład różnica między najwyższym a najniższym punktem wynosi 30 mm. Średnia arytmetyczna grubości wyrównania wynosi 15 mm. Warstwa powyżej punktu maksymalnego – dodatkowe 10 mm.
Razem: grubość warstwy 25 mm. Producent zaleca zużycie 1,6 kg / m2 na każdy milimetr grubości warstwy. Zużycie na 1 m2 wyniesie 25 x 1,6 = 40 kg / m2. Powierzchnia – 20 m2. Zużycie na podłoże wyniesie 40 x 20 = 800 kg suchej mieszanki. Otrzymaną ilość mieszaniny należy zaokrąglić w górę do standardowego opakowania, które w większości przypadków wynosi 25 kg. W naszym przykładzie musisz kupić 800/25 = 32 paczki po 25 kg. Eksperci zalecają kupowanie materiału z 10% marżą, ponieważ niemożliwe jest dokładne obliczenie objętości. Oznacza to, że w naszym przypadku musisz zakupić 35 opakowań.
Grubość warstwy wykończeniowej przyjmuje się zgodnie z zaleceniami dotyczącymi mieszanki. Spójrzmy na przykład dla tego samego pokoju. Zalecenie producenta: 1,5 kg / m2 na 1 mm grubości warstwy, maksymalna grubość warstwy – 5 mm. Razem: 5 x 1,5 / 20 = 150 kg mieszanki lub 6-7 opakowań.
Porządek pracy
Kolejność pracy przy wykonywaniu podkładu, warstwy wykończeniowej dla wykładzin podłogowych, montażu ciepłych i samopoziomujących podłóg jest nieco inna.
Wykonanie podłoża z mieszanek samopoziomujących
Po oczyszczeniu podłogi z kurzu i gruzu, między przyszłym jastrychem a ścianą należy położyć taśmę elastycznego materiału, co zapobiegnie pęknięciom między ścianą a podłogą.
W przypadku szorstkiej podłogi, jeśli jest ona ułożona na powierzchni o znacznym nachyleniu, zaleca się wstępne ustawienie świateł ostrzegawczych, zainstalowanie ich poziomo za pomocą poziomicy i zamocowanie zaprawą cementową wzdłuż pomieszczenia. Ekstremalne listwy prowadzące są mocowane w odległości 20 cm od ściany, reszta w odległości 1-1,2 m wzdłuż nich.
Mieszankę przygotowuje się według proporcji wskazanej na opakowaniu. W takim przypadku woda powinna być chłodna, mieszaninę wlewa się do odmierzonej ilości wody, a nie odwrotnie, a podwójne mieszanie przeprowadza się z przerwą technologiczną 3-5 minut. Przygotowaną kompozycję wylewa się na jedną z uformowanych „ścieżek” i szybko, ale zgrabnie wygładza ją przesuwająca się po prowadnicach reguła. Musisz zacząć pracę od okna. Jeśli część rozcieńczonej mieszaniny nie miała czasu na użycie i zaczęła wysychać w pojemniku, będzie musiała zostać wyrzucona. Niedopuszczalne jest ponowne rozcieńczanie mieszaniny wodą, jakość warstwy będzie niezadowalająca.
Po zakończeniu pracy nie wolno wymuszać suszenia. Pomieszczenie należy odizolować od bezpośredniego światła słonecznego i przeciągów.
Jeśli podłoże jest wykonane prawidłowo, warstwa wykończeniowa nie wymaga świateł ostrzegawczych, ponieważ jest cienka i wykonana z bardziej płynnego roztworu. Jeśli na takiej podstawie zostanie zainstalowany system „ciepłej podłogi” i wyleje się go mieszanką samopoziomującą, potrzebne będą lampy ostrzegawcze, ponieważ warstwa nie jest tak cienka, aby zaniedbać możliwe odchylenie od poziomu.
Gruntowanie powierzchni
Jeżeli podłoże nie zostało wykończone ze względu na dobrą jakość powierzchni i niewielkie nachylenie, to powierzchnię należy zagruntować przed wykonaniem warstwy wykończeniowej. Jest to konieczne, aby poprawić przyczepność i zapobiec przyspieszonemu wysychaniu warstwy wykończeniowej ze względu na zwiększoną szybkość wchłaniania wilgoci przez posadzkę betonową. Mieszankę podkładową przygotowuje się w proporcjach wskazanych na etykiecie i nakłada się krótkim wałkiem równomiernie na całą powierzchnię podłogi. Po chwili nakładana jest druga warstwa. Warstwę wykończeniową nakłada się w odstępie od 4 do 24 godzin po ułożeniu drugiej warstwy podkładu.
Warstwa wykończeniowa
Podczas wylewania warstwy wykończeniowej po zagruntowaniu potrzebne będą wzorce, których milimetrowa skala pozwala ustawić grubość wylewanej warstwy, zaczynając od 0,3 mm. Wzorce są instalowane w całym pomieszczeniu w pewnej odległości od siebie i składają się z nóg wsporczych, pośrodku których znajduje się śruba z łbem płaskim. Śruba ustala odległość od posadzki – przyszła grubość warstwy, a poziom ułożony na zaślepkach sąsiednich reperów kontroluje położenie poziome. Jeśli rury przechodzą przez podłogę, należy je dokładnie zaizolować, aby uniknąć wycieków roztworu międzywarstwowego..
Po wyświetleniu świateł ostrzegawczych należy rozcieńczyć mieszaninę, ściśle przestrzegając instrukcji na opakowaniu. Aby to zrobić, potrzebujesz chłodnej wody, pojemnika na roztwór i wiertarki z nasadką miksera. Mieszać co najmniej 3 minuty w celu ujednorodnienia, następnie 2 minuty – przerwa technologiczna i ponownie mieszać przez 3 minuty. Roztwór jest gładki i jednorodny o konsystencji przypominającej gęstą farbę.
Szybko, ale ostrożnie, mieszaninę wylewa się małymi porcjami na podłogę, zaczynając od okna i kierując się lampami ostrzegawczymi, wygładza ją szpatułką, usuwa wzorce i przesuwa po całej powierzchni wałkiem igłowym, uwalniając pęcherzyki powietrza. Całą podłogę należy wylać jednorazowo – mieszanina szybko twardnieje, w tym czasie należy wylać, wyrównać i usunąć pęcherzyki powietrza.
Jeśli warstwa wykończeniowa jest wykonywana na idealnie poziomej warstwie bazowej podłoża, wówczas nie jest wymagany podkład i można zrezygnować z lamp ostrzegawczych.
Stosowanie mieszanek samopoziomujących do ogrzewania podłogowego
W pierwszym etapie wykonywany jest jastrych, wyrównujący podstawę do montażu ciepłej podłogi. Następnie instalowany jest system grzewczy – elektryczny lub z ciepłą wodą jako nośnikiem ciepła. Po ułożeniu ramy i rur (grzejników) należy wypełnić konstrukcję mieszanką samopoziomującą. Najczęściej stosuje się do tego mieszanki na bazie gipsu, które można nakładać grubszą warstwą i jednocześnie są tańsze od cementowych, które stosuje się tylko do podłóg w pomieszczeniach o dużej wilgotności..
Do nalewania roztworu profesjonaliści używają maszyny nalewającej z wężem, który podaje mieszaninę, równomiernie przesuwając ją po ogrzewanych powierzchniach podłogi. W takim przypadku zaleca się stosowanie lamp referencyjnych. Po stwardnieniu warstwy bazowej na podłogach kładzie się wykładzinę lub jako wykończenie wylewkę samopoziomującą z mieszanki na bazie poliuretanu.
Ciepłą podłogę można pokryć samopoziomującą mieszanką na bazie cementu zgodnie z tą samą zasadą, na jakiej wykonano podłoże: za pomocą prowadnic i reguły.
Jeśli podłogi są początkowo równe, wówczas masę samopoziomującą można nakładać za pomocą metalowej „linijki”.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis