Treść artykułu
- Jakie są zalety suchego jastrychu
- Obszar zastosowań
- Wybór materiału na pościel
- Wypełnianie i wyrównywanie jastrychu na sucho
- Układanie elementów podłogowych
- Jakiej podłogi można użyć
Być może nie można wymyślić bardziej brudnego i żmudniejszego rodzaju naprawy niż wylewanie podłogi betonem lub wylewką cementową. Sugerujemy zwrócenie uwagi na metodę wyrównywania na sucho, a następnie montaż gotowej wykładziny podłogowej bez brudu, wilgoci iz gwarancją doskonałego wyniku..
Jakie są zalety suchego jastrychu
Suchy jastrych zachowuje wszystkie zalety suchej zabudowy: brak wilgoci i czasu schnięcia, czystość, możliwość częściowej naprawy posadzki nawet po nałożeniu na ściany powłok wykończeniowych.
Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów wyrównania podłogi i wyrównania jej dokładnie z sąsiednimi pomieszczeniami. Suchy jastrych, w przeciwieństwie do cementowego, sam w sobie jest dobrym izolatorem dźwięku i ciepła, w połączeniu z izolacją ścian daje doskonały wskaźnik oszczędności energii.
W większości materiałów sypkich bardzo łatwo jest ukryć wszystkie rodzaje komunikacji: przewody elektryczne, rury wodociągowe i grzewcze. W przypadku systemów ogrzewania podłogowego możliwy jest również ich montaż na wykończonej powierzchni z wylewką techniczną warstwą 15–20 mm.
Suchy jastrych jest również korzystny ze względu na cenę. Przy użyciu oryginalnych materiałów do urządzenia 10 m2 podłoga o grubości 100 mm, ich koszt wyniesie około 9500 rubli. wobec 12700 rubli. do zapakowanej mieszanki cementowo-piaskowej o tej samej objętości.
Obszar zastosowań
Ze względu na pełne bezpieczeństwo środowiskowe, suchy jastrych może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych. Wytrzymałość powłoki jest wystarczająca nawet w pomieszczeniach o dużym natężeniu przepływu, podłoga doskonale odbiera zarówno statyczne obciążenie mebli, jak i dynamiczne wibracje podczas chodzenia czy skakania. Możliwy jest montaż posadzki na suchym jastrychu przy grubości podsypki od 30 do 120 mm.
Do montażu suchego jastrychu wymagany jest solidny i solidny fundament: podłogi wykonane z płyt betonowych lub na drewnianych belkach lub jastrych cementowy o grubości powyżej 35 mm. Podłoże musi być mocne, pęknięcia i wgłębienia należy wstępnie uszczelnić zaprawą cementową klasy M100.
Suchy jastrych jest bardzo wymagający pod względem ścisłego przestrzegania technologii montażu. Nawet najmniejsze naruszenia mogą prowadzić do silnego i nierównomiernego skurczu wypełniacza, co doprowadzi do deformacji podłogi..
Wybór materiału na pościel
Jako wypełniacz stosuje się jeden z rodzajów stałych materiałów ziarnistych o frakcji 1-4 mm o niskiej higroskopijności: keramzyt, perlit lub wermikulit.
Keramzyt jest najbardziej popularny ze względu na swoją taniość i rozpowszechnienie. Keramzyt o zwykłej konstrukcji nie jest odpowiedni; do jastrychu suchego stosuje się przesianą keramzyt o drobnej, jednorodnej frakcji (poniżej 5 mm).
Wermikulit jest znacznie lżejszy niż inne materiały sypkie i jest używany głównie do podłóg na wyższych kondygnacjach budynków. Piaski perlitowe i perlitowe mają najmniejszy skurcz ze względu na ich wysoką jednorodność. Pod względem wydajności gotowej podłogi wybór materiału nie odgrywa decydującej roli, ale tylko wtedy, gdy ściśle przestrzegana jest technologia montażu.
Wypełnianie i wyrównywanie jastrychu na sucho
Aby uniknąć migracji wilgoci z podłogi, pokryta jest folią, której połączenia są lutowane lub klejone. Folia przykleja się do ścian na 20-30 cm, na obwodzie pomieszczenia układana jest taśma kompensacyjna ze spienionego polietylenu.
Oryginalna technologia polega na wyrównywaniu szpachlówki za pomocą specjalnego narzędzia – prowadnic i lamp ostrzegawczych. Latarnie morskie układa się na szczycie wypełnienia na z góry określonym poziomie, między nimi rozprowadza się wypełniacz i poziomuje za pomocą pręta. W ten sposób po usunięciu świateł ostrzegawczych powstaje absolutnie płaska powierzchnia..
Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, można użyć profilu ramy CD. Najpierw wylewa się dwie ścieżki z wypełniacza, jedną przy ścianie, drugą w odległości 150-200 cm, w zależności od długości istniejącej miarki lub szyny. Na wylewanych ścieżkach profil układa się krawędziami do dołu i wyrównuje za pomocą poziomicy laserowej lub sznurowania krzyżowego. Światła ostrzegawcze muszą być wyrównane i poprzeczne, aby podczas nakładania na nie reguły nie pojawiały się przerwy.
Szpachlę wylewa się i wyrównuje pasami między latarniami, elementy podłogowe układa się na płaskiej powierzchni jako wysepki do chodzenia. Po wypoziomowaniu latarnie należy usunąć, ich obecność powoduje nierównomierne osiadanie, co znacznie deformuje powłokę. Powstałe rowki są wypełnione niewielką ilością granulatu.
Układanie elementów podłogowych
Jako przygotowawczą wykładzinę podłogową stosuje się dwie warstwy arkuszy GVL. Na szpachlę kładzie się najpierw pośrednią warstwę wzmacniającą z płyt o grubości 10 mm, ściśle dopasowując się do spoin. Drugą warstwę płyty gipsowo-pilśniowej układa się w drugą stronę tak, aby zachodziła na spoiny z zakładem min. 15 cm. Jeśli nie przewiduje się poważnych obciążeń posadzki, można również układać płyty wykończeniowe bezpośrednio na podsypkę. Przy zwiększonych wymaganiach dotyczących izolacji akustycznej i termicznej możliwe jest zainstalowanie dodatkowej warstwy ekstrudowanego PPS.
Jako warstwę wierzchnią można zastosować płyty GVL o grubości 20 mm, sklejone z dwóch arkuszy 10 mm z przesunięciem i utworzeniem fałd łączących. Przed ułożeniem drugiej warstwy powierzchnię dolnej smaruje się klejem PVA, a także miejsca połączeń fałdowych.
Po ułożeniu płyty mocuje się wkrętami samogwintującymi do płyty gipsowej, przykręcając je ściśle prostopadle do podłogi i chowając zaślepki o 1–2 mm. Następnie obcinamy nadmiar taśmy amortyzującej i polietylen, a następnie łączenie i ślady wkrętów samogwintujących pokrywa się szpachlówką wykończeniową. Po wyschnięciu powierzchnia jest dwukrotnie traktowana podkładem głęboko penetrującym.
Oczywiście nikt nie zabrania dziedziczenia podstawowych zasad technologii i wymiany w razie potrzeby GVL na OSB lub sklejkę odporną na wilgoć. Ale w tym przypadku nie można dać pełnej gwarancji, że podłoga będzie działać przez długi czas i nie ulegnie odkształceniu, ponieważ taka kombinacja materiałów nie została przetestowana przez czas..
Jakiej podłogi można użyć
Warstwa twardej podłogi na suchym jastrychu absorbuje obciążenie i równomiernie kurczy się pod nim. Dlatego do jastrychu cementowego można zastosować prawie każdy rodzaj podłogi – od linoleum po płytki ceramiczne..
Możliwe jest również zastosowanie dowolnego rodzaju podłóg samopoziomujących, ale w tym przypadku taśmę amortyzującą i folię należy odciąć po wylaniu i ostatecznym wyschnięciu ostatniej wykładziny podłogowej..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis