Treść artykułu
- Giętarki do blachy i krawędzi: jak działają
- Spotkanie na placach budowy
- Przykład z prawdziwego świata
- Droższy jest lepszy?
- Ulepszenia i produkty domowe
Prawdziwa edycja to nie ilustracje w albumach technicznych: prawie zawsze trzeba improwizować w niestandardowych warunkach obiektu. Produkcja elementów ram o skomplikowanych kształtach, wsporników, powłok metalowych z blachy – wszystko to staje się możliwe przy użyciu ręcznych giętarek.
Giętarki do blachy i krawędzi: jak działają
Istnieje więcej niż jeden sposób gięcia metalu w terenie bez poświęcania dużej precyzji i jakości. W najprostszych giętarkach siła jest przenoszona przez masywną belkę gnącą, mocno zamocowaną w obrotowych zawiasach od dołu. Ze względu na dużą twardość materiałów i ciasne dopasowanie, ruch odbywa się praktycznie bez luzów iw ściśle określonym obszarze. System prętów lub po prostu długa dźwignia umożliwia gięcie metalu o grubości do 3 mm tylko dzięki sile mięśni jednej osoby.
Dostępna jest również szeroka gama zmechanizowanych urządzeń do obsługi elektrycznej i hydraulicznej. Gięcie blach w nich odbywa się poprzez tłoczenie, walcowanie na rolkach lub za pomocą wózka rolkowego. Niektóre rozwiązania techniczne stosowane są również w maszynach ręcznych: nożach rolkowych, okrawarkach i zaginarkach. Walcarki wzdłużne mogą być napędzane ręcznie: są ułożone na zasadzie rolkowych giętarek do rur, ale z dużo szerszą częścią roboczą.
A z kolei w każdej z kategorii odmian jest naprawdę wiele. Wyróżnij listogiby głównie na podstawie grubości obrabianego materiału. Określa go siła działającego ciała (N mm2) i właściwości samego metalu, dzięki czemu ta sama maszyna może giąć blachy aluminiowe, węglowe i nierdzewne o różnych dopuszczalnych grubościach.
Specyfika obróbki części determinuje również szerokość części roboczej, szerokość giętego odcinka (chwyt), kąt gięcia, obecność specjalnych urządzeń, prześwit belki dociskowej, wymiary, wagę i ogólną niezawodność.
Spotkanie na placach budowy
Dziedziny konstrukcji i produkcji, w których wykorzystuje się części tłoczone z metalu, są naprawdę liczne. Aby wyobrazić sobie, jak bardzo przeciętna załoga zależy od dostaw walcowanej stali, rozważ budowę typowego domku od dachu do fundamentu.
Stalowe pokrycia dachowe, pomimo wszystkich swoich słabości, są dość przystępne cenowo i mają imponującą odporność na zużycie. Listogiby są podstawą do produkcji pokryć dachowych na rąbek stojący, blach profilowanych i blachodachówki. Wiele rodzajów powłok wymaga metalowej ochrony koszów i rolek, tutaj równie często używane są urządzenia do gięcia blach.
Poniżej: systemy rynien poziomych i pionowych, punktowe uchwyty na śnieg – wszystko to również wykonane jest metodą elastyczną i tłoczoną. Wszystkie rodzaje wsporników do podsystemów szklenia elewacji i zawiasowych powłok elewacyjnych o znacznej masie własnej. Nawet konstrukcje nośne mogą wykorzystywać wygięty osprzęt do utrzymywania razem elementów panelu i ramy. A jeśli będziesz kontynuować samodzielną produkcję pojemników i obudów lub, powiedzmy, specjalnych warsztatów montażowych i obróbki metali, od razu stanie się oczywiste, jak mocno giętarki do blachy weszły w świat nowoczesnej inżynierii..
Przykład z prawdziwego świata
Mamy dobry przykład tego, jak giętarka stała się prawdziwym koniem roboczym dla ekipy montażowej specjalizującej się w wentylowanych systemach fasadowych. Wsporniki, stoły i konsole, z których składana jest podkonstrukcja, kosztują od 20 do 50 rubli i są używane w tysiącach.
Ponadto standardowy asortyment nie zawsze odpowiada rzeczywistym wymaganiom. Występują również nietypowe odchylenia od normalnej geometrii spowodowane udoskonaleniami projektu, cechami konstrukcyjnymi i innymi czynnikami. Poniżej znajduje się dobry przykład, jak postępować zgodnie z technologią nawet w trudnych warunkach pracy bez wymyślania nowych i niesprawdzonych metod montażu..
Najpierw za 20 tysięcy rubli zakupiono starą ręczną giętarkę do pracy z częścią roboczą o długości nieco ponad metra. Również wiertarka została pospiesznie zbudowana z radzieckiej wiertarki – bez fanaberii, tylko pionowy posuw i małe łóżko. Celem było przetestowanie produkcji części, wyjaśnienie schematu produkcji i kolejności przetwarzania.
Wszystko zaczęło się od podstaw – produkcja części niestandardowych na małą skalę, wsporniki gnące. Z biegiem czasu potrzeba okresowych zakupów jednostkowych stała się mniej namacalna. Według średnich szacunków, przy odsunięciu elewacji o 50–70 mm od konstrukcji nośnej z blachy wyszło 120–150 elementów. Oznacza to, że części nie tylko były zawsze pod ręką i we właściwej ilości, ale kosztują prawie połowę ceny.
Przez sześć miesięcy eksploatacji personel sprzętu był aktualizowany. Domową wiertarkę zastąpiono nową maszyną z parą uchwytów do szybkiej zmiany średnic roboczych. Do cięcia zakupiono gilotynę posuwisto-zwrotną od producenta gięcia blach oraz przecinarkę taśmową do cięcia uformowanego profilu i wykonywania cięć do gięcia segmentowego..
Bodźcem do tak poważnej renowacji był sam listogib: po kilku seriach prac z blachą o grubości 1,5 mm ostatecznie poluzował się, ponadto kilkakrotnie trzeba było spawać pęknięcia w napiętych węzłach. Biorąc pod uwagę doświadczenie zawodowe, teraz istnieje jasne zrozumienie, jakiego rodzaju giętarka jest potrzebna. Zakupiono maszynę segmentową.
Droższy jest lepszy?
W powyższym przykładzie mała seria produkcyjna jest wyposażona w najprostszy i najtańszy sprzęt. Ale często można spotkać odwrotne przykłady, kiedy nawet do błahych prac kupuje się najlepsze próbki sprzętu wyprodukowanego w Japonii czy Europie Zachodniej. Dlaczego to się dzieje?
Faktem jest, że koszt sprzętu powinien odpowiadać wartości wyprodukowanych na nim części, dla określonej wielkości takiej produkcji. Wyjaśnijmy na krańcach: jeśli zwój metalu zostanie włożony do walcarki z defektem walców, w przypadku wady stanie się w całości bezużyteczny. Podczas gdy kawałek i elementy nie dekoracyjne mogą być modyfikowane lub przerabiane nawet po odrzuceniu.
Z drugiej strony musisz dokładnie wiedzieć, co planujesz wykonać i jakie operacje ma wykonywać Twoja maszyna, jaki jest rozmiar części na każdym etapie. Mówiąc prościej, listogib powinien być „wystarczający” do określonych celów: do montażu rynien, listogib elektryczny jest oczywistym nadmiarem, podczas gdy produkcja skrzynek i pudełek bez dobrej maszyny segmentowej jest prawie niemożliwa.
Ulepszenia i produkty domowe
Kwestia wysokiej ceny to także kwestia ergonomii. Jest mało prawdopodobne, aby tańsze maszyny miały dobrą flotę dodatkowych komponentów, które ułatwiają cięcie, walcowanie i precyzyjną kontrolę kąta. Ale kupowanie bardzo drogiej maszyny tylko dlatego, że jest wyposażona w fajny nóż rolkowy, nadal nie jest tego warte.
Przede wszystkim dlatego, że podobny sprzęt można znaleźć u wielu producentów z Chin, a nawet krajowych. Taki sprzęt nie działa tak gorąco, ale jest dość konserwowalny i wymienny.
Dla prawdziwego profesjonalisty maszyna to tylko podstawa, która podlega obowiązkowej rewizji. Rama, belka i zawiasy są trudne do samodzielnego odtworzenia, ale ułatwienie sobie własnej pracy jest całkowicie naturalnym i spełniającym pragnieniem. Zasadniczo praca na maszynach odbywa się w trzech kierunkach:
- motoryzacja i wycofanie się z trakcji mięśniowej;
- wzmocnienie konstrukcji dzięki zwiększonej mocy;
- poprawa bezpieczeństwa i poprawa warunków pracy.
Modyfikacje są bardzo zróżnicowane: od elementarnego przedłużenia stołu posuwowego i głębokości chwytania, po całkowitą zmianę koncepcji pracy i zmianę układu napędu ręcznego. A o takich drobiazgach, jak domowej roboty wycinarka rolkowa do cięcia, w ogóle nie ma mowy: takie tematy od dawna są wyczerpane na profesjonalnych forach, na których oferowano więcej niż jeden przepis na wykonanie takich urządzeń. A także sposoby jego włączenia w unikalną konstrukcję maszyny.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis