Treść artykułu
- Istota, zalety i wady technologii
- Asortyment i zasady wyboru
- Szczypce zaciskowe
- Podstawowe zasady instalacji
Pomimo wad rur metalowo-plastikowych pozostają one dość popularnym materiałem do instalacji systemów hydraulicznych, głównie ze względu na ich niski koszt. Słabości takiej instalacji można częściowo wyeliminować za pomocą złączek zaprasowywanych, które omówimy szczegółowo..
Istota, zalety i wady technologii
Tradycyjnie połączenie rur metalowo-plastikowych odbywa się za pomocą gwintowanych złączek zaciskowych. Wady takich okuć są dobrze znane, prawie wszystkie wynikają z niskiej jakości chińskich produktów. Słabe tłoczenie, niskogatunkowe stopy i brak kontroli jakości na końcu cyklu produkcyjnego spowodowały, że zdecydowana większość złączek gwintowanych nie jest odporna na korozję i uderzenia wodne. Próby znalezienia wysokiej jakości okuć nie prowadzą do sukcesu: ta technologia połączeń jest już przestarzała i nie jest zalecana przez wiodących producentów instalacji hydraulicznych.
Alternatywnie można zaoferować złączki zaciskowe. W istocie połączenia te można uznać za swego rodzaju kontynuację linii kształtek do rur XLPE. Zasada zaciskania jest podobna, jednakże materiałem złączek zaprasowywanych jest metal, a nie plastik. Zaciskana niklowana tuleja, ze względu na brak elastyczności tkwiącej w tworzywie sztucznym, nie ślizga się po rurze, lecz jest zaciśnięta wokół niej specjalnym narzędziem.
Istnieją również przesuwne metalowe złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, ale ich zakres to rura kompozytowa wykonana z usieciowanego polietylenu, podczas gdy w krajowej praktyce instalacyjnej stosuje się głównie rury na bazie polipropylenu i polichlorku winylu. Łączenie takich rur za pomocą złączek wsuwanych nie będzie działać: są one zaprojektowane dla innego nominalnego otworu i grubości ścianki.
Główną cechą takich połączeń jest to, że są one jednoczęściowe, co oznacza, że na początku montażu konfiguracja wstępnej instalacji wodociągowej musi zostać ostatecznie zatwierdzona. Z zalet złączek zaciskowych najbardziej widoczne są:
- Nie wymagają dokręcania podczas pracy.
- Wytrzymałość hydrodynamiczna złączy przewyższa wytrzymałość rur.
- Odporność na korozję złączek zaciskowych jest wyższa niż gwintowanych dzięki specjalnej anodowanej powłoce.
- Najwyższej jakości okucia posiadają powłokę stopową zwiększającą odporność na agresywne środowiska, w których występuje cement, a także powłokę wewnętrzną, która wyklucza reakcję mosiądzu z wodą.
- Podczas zaciskania nie ma potrzeby kontrolowania siły docisku, nie ma możliwości ściśnięcia złączki.
Asortyment i zasady wyboru
Na rynku rosyjskim zdecydowana większość złączek zaciskowych do rur wielowarstwowych jest reprezentowana przez Valtec. Z punktu widzenia jakości zbrojenia tego nie można nazwać referencją, jednak jego asortyment jest najbardziej kompletny, dlatego na tym przykładzie łatwiej jest zapoznać się z całą różnorodnością takich połączeń..
Jeśli klasyfikujemy złączki zaprasowywane ze względu na przeznaczenie, możemy wyróżnić trzy główne grupy: łączące i rozgałęziające, przejściowe i specjalne. Pierwsza kategoria jest najbardziej rozbudowana, obejmuje wszystkie kształtki przeznaczone wyłącznie do stosowania w tej części nieobrobionej instalacji wodno-kanalizacyjnej, w której występują tylko rury ze wzmocnionego tworzywa sztucznego. Istnieją łączniki i trójniki z krzyżami, a także kątami 45 ° i 90 °. Niektóre połączenia mają zwijane połączenie gwintowane, ale jest to raczej wyjątek od ogólnej zasady. Złączki są dostępne w kilku standardowych rozmiarach dla rur od 16 do 32 mm.
Kształtki przejściowe przeznaczone są do łączenia okablowania rurami metalowo-plastikowymi z przewodami wlotowymi i wszelkiego rodzaju urządzeniami hydraulicznymi. Podstawę tej grupy stanowią narożniki i trójniki, w których jedno lub dwa odgałęzienia są wykonane w postaci połączenia zaciskanego gwintowanego, złączki gwintowanej, nakrętki sztywnej lub złączkowej. Na liście połączeń przejściowych znajdują się również tzw. Króćce wodne – narożniki z uszami do mocowania do ściany, przeznaczone do montażu mieszaczy.
Kształtki specjalne to najmniej liczna kategoria kształtek do rur ze zbrojonego tworzywa sztucznego. Obejmuje to głównie trójniki i kolanka z chromowanymi rurowymi wylotami do podłączania grzejników przez Eurocone, zawory kulowe z kształtkami do połączeń zaciskanych, ucha do łączenia z rozdzielaczami, a także połączenia obejściowe dla sekcji z krzyżującymi się rurami.
Oczywiście Valtec nie jest jedynym producentem złączek zaprasowywanych do rur wielowarstwowych. Oprócz tych włoskich (a właściwie stosunkowo wysokiej jakości chińskich) produktów można znaleźć oryginalne francuskie okucia Comap, rosyjskie Minkor i Altstream, oryginalne włoskie Prandelli oraz ICMA. Na rynku jest naprawdę dużo produktów, są też podróbki, więc błędem byłoby mówić o jednoznacznej wyższości jakości którejkolwiek z marek. Zawsze trzeba zwracać uwagę na jakość tłoczenia, grubość metalu, kompletność i co najważniejsze dostępność certyfikatu produktu. Ważne jest również, aby łączniki, rury i zaciskarki były kupowane od tego samego dostawcy, aby zapewnić pełną kompatybilność..
Szczypce zaciskowe
Jedną z głównych wad jednoczęściowych połączeń hydraulicznych jest konieczność użycia specjalnego narzędzia do zaciskania. Istnieje kilka podejść do nabycia takiego sprzętu..
Podczas instalowania osprzętu hydraulicznego własnymi rękami we własnym mieszkaniu najbardziej poprawną opcją jest zabranie zestawu narzędzi do tymczasowego użytku w oficjalnym centrum dealerskim producenta. Jest tu jedna sztuczka marketingowa: kontaktując się z konsultantem, należy poprosić o sporządzenie pełnego zestawu do montażu: rury, kształtki, narzędzia, środki do uszczelniania połączeń gwintowanych, po wcześniejszym przedstawieniu schematu rozmieszczenia rur. W takim przypadku, nawet jeśli podczas pracy wystąpi problem z powodu braku materiałów do montażu, nie będziesz musiał przepłacać za przedłużenie leasingu.
Mistrzowie mogą również polecić dwie opcje narzędzia do akwizycji. Dla tych, którzy dekorują łazienki, instalując jednocześnie najprostsze systemy, odpowiednie są ręczne szczypce do zaciskania i środki do przygotowania połączeń. Ale, jak już wspomniano, ważne jest, aby natychmiast określić markę instalacji wodociągowej, która będzie używana. Jeśli brygadzista zamierza profesjonalnie pracować przy podwykonawstwie, bardziej preferowane będzie elektronarzędzie. Pomimo wyższego kosztu szybkość pracy znacznie wzrasta, co pozwoli ci w jak najkrótszym czasie przekazać obiekt i przejść do kolejnego. Ponadto elektronarzędzie jest bardziej wszechstronne: do pracy z okuciami określonej marki wystarczy zakupić zestaw szczęk do zaciskania.
Podstawowe zasady instalacji
Pomimo wysokiej produktywności, połączenia na złączkach zaprasowywanych są wykonywane dość łatwo nawet przez osoby bez doświadczenia. Podstawowy zestaw narzędzi obejmuje:
- Nożyce do rur metalowo-plastikowych, najlepiej z posuwem noża do przodu.
- Rimmer – specjalny skrobak do fazowania wewnętrznego.
- Szczypce ze szczękami o odpowiedniej średnicy.
- Ekspander do wstępnego kielichowania.
Sam mechanizm zaciskania jest dobrze zrozumiały, biorąc pod uwagę podłużne cięcie złączki. Oprawka posiada parę O-ringów, a zaciskanie odbywa się za pomocą trzech pasków: dokładnie pośrodku pomiędzy tymi pierścieniami i po obu stronach. To klucz do wykonania wysokiej jakości połączeń: szczęki szczypiec muszą dokładnie pasować do kształtu zastosowanej złączki, a także do średnicy rury i grubości ścianki.
Proces instalacji jest niezwykle prosty, na początek należy wyciąć wszystkie segmenty rur składające się na sieć wodociągową zgodnie z odpowiednimi wymiarami. Bardzo ważne jest, aby końce rur były cięte ściśle prostopadle, do czego potrzebne są specjalne nożyczki. Jeśli na wewnętrznej powłoce rur utworzyły się płatki, należy je usunąć za pomocą obręczy i, jeśli to konieczne, poszerzyć za pomocą ekspandera. Okucie należy wcześniej zamontować na złączce i upewnić się, że jest dobrze dopasowane do pierścienia ustalającego. Następnie do kształtki wkładana jest rura, której krawędź powinna pojawić się w okienkach widokowych. Ostatnim etapem jest zaciśnięcie tulei za pomocą szczypiec elektrycznych lub ręcznych, bok szczęk powinien znajdować się blisko zacisku tulei.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis